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码头框架结构立柱施工质量通病防治

码头框架结构立柱作为码头承载体系的核心构件，直接影响码头整体结构稳定性、耐久性及使用功能，其施工质量贯穿模板、钢筋、混凝土、养护等全工序。结合码头立柱（圆形立柱、靠船立柱）施工特点，兼顾水上作业、高空作业等特殊性，针对施工中易出现的外观质量缺陷、结构尺寸偏差、混凝土性能不达标、钢筋安装违规等质量通病，制定本防治措施，明确通病现象、成因及防控要点，规范施工操作，杜绝质量隐患，确保立柱施工质量符合设计及行业规范要求，为码头整体工程质量奠定坚实基础。

一、总则

（一）编制目的

立足码头框架结构立柱施工实际，梳理施工全流程常见质量通病，剖析通病产生的核心原因，制定科学、可操作的防治措施，指导现场施工人员规范作业，强化质量管控意识，减少质量缺陷的产生，降低质量整改成本，确保立柱结构强度、刚度、耐久性及外观质量均达到设计标准，保障码头长期安全稳定运行。

（二）适用范围

本措施适用于码头框架结构立柱（含圆形立柱、靠船立柱）施工全流程，涵盖施工准备、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、养护工程、成品保护等各环节的质量通病识别、预防及整改，适用于施工现场管理人员、技术人员、施工班组长及作业人员的质量管控工作。

（三）核心原则

预防为主，防治结合：优先落实预防措施，强化施工前技术交底、施工中过程管控，提前规避质量通病产生；对已出现的质量缺陷，及时排查成因，落实整改措施，严防通病扩大或重复出现。

规范操作，全程管控：严格遵循设计图纸、施工规范及专项施工方案要求，规范各工序施工操作，强化施工全过程质量检查，确保每一道工序质量达标后，方可进入下道工序。

因地制宜，精准施策：结合码头水上、高空施工特殊性，针对不同质量通病的成因，制定针对性强、可落地的防治措施，避免泛泛而谈，确保防治效果。

全员参与，责任落实：建立全员质量责任制，将质量管控责任分解至每一个岗位、每一名人员，强化施工人员质量意识，形成“人人重质量、人人管质量”的管控氛围。

二、模板工程质量通病及防治措施

（一）通病一：模板拼缝不严、漏浆

1.通病现象

模板拼接处缝隙过大，混凝土浇筑过程中出现漏浆现象，导致立柱表面出现蜂窝、麻面、露筋，甚至出现线条不顺直、表面凹凸不平等缺陷，影响立柱外观质量及结构密实度。

2.成因分析

模板加工精度不足，拼接面平整度、垂直度偏差过大，拼接后缝隙超标；模板边角变形、破损，未及时修复或更换。

模板拼接时未按要求设置密封胶条、海绵条等密封材料，或密封材料铺设不平整、不严密，存在破损、脱落情况。

模板支撑体系不牢固，浇筑过程中模板发生移位、变形，导致拼缝张开，引发漏浆。

作业人员操作不规范，模板拼接时未对齐、紧固，螺栓拧紧力度不足或间距过大，拼接处受力不均导致缝隙扩大。

3.防治措施

模板加工严格按设计图纸及规范要求进行，确保拼接面平整度、垂直度偏差控制在允许范围内；模板加工完成后进行验收，对变形、破损、精度不达标的模板，严禁进场使用，及时修复或更换。

模板拼接前，清理拼接面杂物、灰尘，确保拼接面干净、平整；在拼接缝处铺设密封胶条或海绵条，密封材料宽度、厚度符合要求，铺设平整、严密，避免出现断点、褶皱。

强化模板支撑体系搭设质量，严格按专项方案要求控制立杆间距、步距，设置足够的横杆、斜杆，确保支撑体系强度、刚度、稳定性满足施工荷载要求；浇筑前检查支撑牢固性，拧紧所有连接螺栓，防止浇筑过程中模板移位、变形。

规范作业人员操作，模板拼接时确保对齐、平整，螺栓按设计间距拧紧，采用对角对称拧紧方式，确保拼接处受力均匀；浇筑过程中安排专人看护模板，发现拼缝漏浆、模板移位等情况，立即停止浇筑，及时整改。

（二）通病二：模板移位、变形

1.通病现象

混凝土浇筑过程中或浇筑完成后，模板出现水平移位、竖向倾斜，或模板自身发生鼓肚、变形，导致立柱结构尺寸偏差超标（如截面尺寸偏大、偏小，垂直度偏差过大），立柱轴线偏移，影响结构受力性能。

2.成因分析

模板支撑体系搭设不规范，立杆间距过大、斜杆设置不足，支撑底部未设置可调底座或底座不牢固，导致支撑体系承载力不足，引发模板移位、变形。

模板与支撑体系连接不牢固，横杆、斜杆与模板连接螺栓未拧紧，或连接点数量不足，无法有效固定模板。

混凝土浇筑速度过快、浇筑高度过高，未分层浇筑或分层厚度过大，混凝土侧压力过大，超出模板及支撑体系承载力，导致模板鼓肚、移位。

水上作业时，施工平台晃动、水位变化导致支架不稳，或船舶碰撞施工设施，引发模板移位；高空作业时，风力过大导致模板晃动、变形。

模板自身强度、刚度不足，如模板厚度不够、拼接不牢固，无法承受混凝土侧压力及施工荷载。

3.防治措施

严格按专项施工方案搭设模板支撑体系，选用强度、刚度符合要求的支架构配件，控制立杆间距、步距符合设计标准，每跨设置足够的斜杆，增强