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路面工程施工质量保证措施

为确保路面工程施工质量符合设计图纸、相关施工规范及《路面工程施工实施细则》要求，杜绝质量隐患，防范质量通病，实现施工质量可控、可追溯，保障工程耐久性和使用功能，结合本工程施工实际，制定本质量保证措施，适用于本工程所有路面施工工序及环节。

一、总则

1.1质量目标

本工程路面施工质量总体目标：各分项、分部工程一次验收合格率100%，杜绝重大质量事故，减少一般质量缺陷，确保路面工程平整度、压实度、强度、抗滑等核心指标达标，外观质量整洁规范，满足设计使用年限要求，争创优质工程。

1.2核心原则

坚持“预防为主、全员参与、全程管控、闭环整改”的核心原则，将质量管控贯穿施工准备、工序实施、验收移交全过程，明确各岗位质量职责，强化技术指导和现场监管，做到事前有策划、事中有控制、事后有复盘。

1.3适用范围

本措施适用于本工程路面施工所有工序，包括施工准备、路床整形、水泥稳定碎石底基层/基层、透层/封层/粘层、沥青混凝土面层、水泥混凝土路面施工，以及原材料、混合料质量管控、质量检测、通病防治等相关环节。

二、组织保障措施

2.1质量管理体系建立

成立以项目经理为第一责任人、技术负责人为直接责任人的质量管理领导小组，明确岗位职责，构建“项目经理统筹、技术负责人牵头、施工员现场管控、质检员跟班检测、试验员全程试验、安全员协同监督”的质量管理体系，确保质量管控指令畅通、责任落实到人。

2.2岗位职责明确

项目经理：全面负责质量管理工作，审批质量管理制度和重要技术方案，协调解决质量管控中的重大问题，对工程质量负总责。

技术负责人：负责施工技术指导和质量管控策划，审核施工方案、配合比设计，组织技术交底和质量培训，处理施工中的技术质量问题，指导质量通病防治。

施工员：负责现场施工组织，严格按施工规范、实施细则及技术交底要求组织工序施工，管控施工工艺和操作流程，及时纠正现场违规操作，确保工序质量符合要求。

质检员：负责各工序跟班质量检测，落实自检、互检制度，对原材料、混合料、施工工序进行全程抽检，做好质量检测记录，不合格工序严禁进入下道工序，及时上报质量隐患并跟踪整改。

试验员：负责原材料、混合料试验检测工作，严格按规范要求进行抽样检测、配合比控制和施工参数验证，提供真实、准确的试验数据，指导现场施工。

安全员：负责施工安全管控的同时，协同监督现场施工质量，防范因安全违规操作引发的质量隐患，参与质量隐患排查和整改。

作业人员：严格按技术交底和操作规范施工，熟悉本岗位质量要求，杜绝违规操作，主动配合质量检测，发现质量问题及时上报。

2.3质量培训与交底

施工前，组织全员开展质量培训，内容包括施工规范、实施细则、质量标准、质量保证措施、质量通病防治方法及岗位质量职责，考核合格后方可上岗作业。

每道工序施工前，由技术负责人组织技术交底，明确工序施工要求、质量控制要点、检测标准及注意事项，交底至每一位作业人员和管理人员，做好交底记录，确保人人掌握、严格执行。

针对关键工序、复杂环节，开展专项技术交底和实操培训，邀请专业技术人员现场指导，提升作业人员操作水平，保障工序质量。

三、施工准备阶段质量保证措施

3.1技术准备质量管控

熟悉设计图纸，组织技术人员对设计图纸进行会审，明确设计意图、技术要求和质量标准，及时发现并解决图纸中的疑问，会审记录留存归档。

建立完善的测量控制体系，对导线点、水准点进行复核与加密，测量仪器经标定合格后方可使用，测量成果报监理工程师验收通过后，方可用于现场施工放样，确保测量精度符合规范要求。

严格落实原材料试验和配合比设计管控，所有进场原材料必须进行抽样检测，合格后方可用于配合比设计；沥青混合料完成目标配合比、生产配合比及生产配合比验证三阶段设计，水泥稳定碎石完成配合比设计及验证，所有配合比报监理工程师审批通过后，方可用于混合料生产。

选取不少于500m的试验路段，编制试验路段施工方案，通过试验铺筑验证混合料质量、施工工艺、设备匹配性及施工参数，确定松铺系数、碾压遍数、摊铺速度等关键参数，形成试验路段总结报告，指导后续大面积施工，试验路段验收合格后方可开展规模化施工。

3.2现场与物资准备质量管控

现场设施管控：施工便道、拌合站、料场、临时排水设施布置合理，确保通行顺畅、排水通畅；拌合站、摊铺设备、碾压设备等施工机械安装调试合格，特种设备经检测验收合格后投入使用；料场进行硬化处理，原材料按规格分区堆放，设置明显标识牌，不同规格原材料分隔存放，防止混料，料场做好防潮、防雨、防污染措施。

物资管控：建立原材料进场验收、存储、领用管理制度，原材料进场时必须查验质量证明文件，质检员对外观、规格、型号进行查验，试验员按规范要求进行抽样检测，不合格原材料严禁进场，立即清退出场；辅助材料储备充足，满足施工进度