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- 2026-02-07 发布于境外
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隧道工程新奥法施工关键工序控制要点
本要点基于《公路隧道施工技术规范》(JTG/TF60-2009)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)及项目施工实际,提炼新奥法施工核心关键工序,明确各工序控制标准、操作要点及质量安全防控措施,用于现场施工精准管控,确保隧道结构稳定、施工质量达标,重点适配岩头山隧道(临近铁路)、岱埠山隧道(临近高压线)及畚箕斗隧道不同围岩级别施工需求。
一、总体控制原则
新奥法施工以“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”为核心,严格遵循围岩分级施工原则,针对II-V级不同围岩优化工序参数;重点管控临近铁路、高压线等敏感区域施工安全,严禁违规爆破,强化工序衔接与质量验收,杜绝工序脱节导致的围岩失稳、质量缺陷等问题。
二、关键工序控制要点(按施工流程)
(一)掌子面钻孔与爆破控制
1.钻孔控制
钻孔前必须采用全站仪精确放线,标注钻孔位置、角度及深度,确保钻孔参数与围岩级别匹配:II级围岩(畚箕斗隧道)采用全断面法,钻孔均匀布置;III级围岩采用上下台阶法;IV级围岩采用环形开挖留核心土法;V级围岩采用三导洞法(岱埠山隧道)或留核心土环形开挖法(岩头山隧道)。
钻孔直径控制在Φ43-Φ102mm,深度按设计参数严格执行,偏差不得超过±5cm;钻孔角度偏差不大于±2°,避免出现斜孔、废孔,钻孔完成后清理孔内杂物、浮尘,确保装药顺畅。
临近铁路、高压线地段,严禁采用爆破开挖,全部采用机械+人工开挖,钻孔仅用于辅助修整轮廓,避免振动或飞石影响周边结构物。
2.爆破控制
装药前核对设计药量,采用毫秒雷管分段起爆,严格控制单段起爆药量,爆破振动速度符合设计及规范要求,避免扰动围岩及周边设施;爆破前划定警戒区域,疏散无关人员,安排专人值守,爆破后等待不少于15分钟,烟尘散尽后方可进入掌子面检查。
爆破后及时清理掌子面浮碴、危石,检查开挖轮廓线,若出现超挖、欠挖,立即处理:拱脚、墙脚以上1m范围内严禁欠挖,其他部位超挖量符合规范要求,超挖部分采用同级混凝土回填密实,不得遗留空洞。
爆破作业必须由持有效证件的特种作业人员操作,全程做好记录,留存爆破参数、振动监测数据。
(二)初期支护控制(核心工序)
初期支护需在掌子面开挖后及时施作,快速封闭围岩,控制围岩变形,工序顺序:初喷混凝土→钢拱架安装→打设锚杆→二喷混凝土,各工序衔接时间不得超过4小时(V级围岩不得超过2小时)。
1.初喷混凝土控制
采用自动湿喷机械手施工,喷射混凝土强度符合设计要求,原材料配合比准确,搅拌均匀,坍落度控制在合理范围,避免离析、流淌。
喷射前清理岩面杂物、浮碴,调整喷射角度与岩面呈45°左右,喷射距离控制在1.5-2.0m,确保喷层均匀,初喷厚度不小于4cm,无漏喷、空鼓、流淌现象。
喷射完成后及时检查喷层质量,若出现脱落、空鼓,立即凿除重喷,喷层养护及时,避免开裂。
2.钢拱架安装控制
钢拱架在洞外加工场按设计尺寸加工,加工精度符合规范,无锈蚀、变形、破损,每榀钢拱架加工完成后进行试拼,合格后方可进场使用。
采用专用拱架安装车安装,定位准确,钢拱架轴线与隧道中心线一致,轴线偏差不大于±5cm,拱脚置于稳固地基上,必要时设置垫板(垫板尺寸符合设计),确保拱脚承载力满足要求。
钢拱架间距符合设计要求,偏差不大于±10cm,相邻钢拱架采用纵向拉杆连接牢固,拉杆间距均匀,接头焊接饱满,无夹渣、虚焊,钢拱架与岩面密贴,间隙采用喷射混凝土回填密实。
钢拱架保护层厚度不小于4cm,避免外露锈蚀,安装完成后及时固定,防止移位。
3.锚杆施工控制
锚杆型号、规格、长度符合设计要求,进场时查验质量证明文件,外观无锈蚀、变形,按规定批次送检,合格后方可使用。
按设计角度、间距打设锚杆,钻孔深度比锚杆长度大10-15cm,钻孔完成后清理孔道,采用注浆机注浆,灌浆饱满度不低于90%,无空洞、断浆现象,浆液配合比准确。
锚杆安装后及时固定,待浆液凝固后进行抗拔力抽检,检测比例不小于锚杆总数的1%,且每次检测不小于3根,抗拔力符合设计要求,抽检不合格时,需加倍抽检并整改。
4.二喷混凝土控制
锚杆、钢拱架安装完成并验收合格后,立即进行二次喷射混凝土,将钢拱架、锚杆完全覆盖,喷层总厚度符合设计要求,平均厚度不小于设计厚度,最小厚度不小于设计厚度的80%。
喷射过程中控制混凝土坍落度,避免出现离析、流淌,喷层表面连续圆顺,平整度偏差不大于10cm,无漏喷、空鼓、裂缝,喷射完成后及时养护,养护时间不少于7天。
(三)仰拱施工控制
仰拱开挖按设计断面施工,采用反铲挖掘机开挖,控制开挖深度、宽度,避免超挖、欠挖,拱脚、墙脚以上1m范围内严禁欠挖,开挖后及时清理基底虚碴、杂物、积水,检查基底承载力,符合设计要求后方可进行下道工序。
采用自行式
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