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堆垛车操作规程

1总则

1.1目的：规范堆垛车（含手动堆垛车、电动堆垛车）的操作、维护及保养行为，明确各环节安全技术要求与操作流程，保障堆垛车安全、稳定运行，防范碰撞、侧翻、货物坠落、人员碾压等安全事故，提高货物堆垛、搬运效率，保护操作人员人身安全及企业财产安全。依据《中华人民共和国安全生产法》《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》（GB/T3811-2019）《电动托盘堆垛车》（GB/T27924-2011）及相关行业标准，结合本单位仓储、物流作业实际制定本规程。

1.2适用范围：本规程适用于本单位所有类型堆垛车的操作人员、维护人员及相关管理人员；覆盖堆垛车的运行前准备、开机启动、货物起升与堆垛、行驶与搬运、停机整理、维护保养及应急处置等全流程工作；适用于仓库、车间、物流中心等场所的货物堆垛、存取及短距离搬运作业。

1.3核心原则：作业过程需坚持“安全第一、稳定操作、精准定位、全程监护”的核心原则；严格遵循“先检查、后启动，先稳载、后起升，先低速、后行驶，先停稳、后卸载”的操作规范；确保堆垛车性能完好、货物堆放稳定、行驶路线通畅，严禁超载作业、超速行驶、违规堆垛，严禁在未停稳状态下进行货物装卸或人员上下。

1.4职责分工：操作人员负责按本规程完成堆垛车的日常操作、货物堆垛搬运及异常上报，正确佩戴和使用个人防护用品；维护人员负责堆垛车的定期检查、维护保养及故障维修，确保堆垛车性能符合标准要求；管理人员负责规程执行监督、人员培训、堆垛车配备及作业统筹管理。

2通用安全要求

2.1人员资质与培训：操作人员必须经专业安全培训（含堆垛车结构原理、操作技能、安全风险识别、应急处置等）考核合格后，方可上岗；需熟练掌握所操作堆垛车的结构、工作原理、操作手柄功能、额定载重量、最大起升高度及应急处置措施；定期开展在岗安全复训及应急演练，提升风险识别与应急响应能力。严禁无证人员操作堆垛车。

2.2个人防护要求：操作人员作业时必须按规定穿戴工作服、防砸防穿刺安全鞋、安全帽；长发需完全盘入工作帽内，严禁穿戴宽松衣物、围巾、手套（特定操作除外）、拖鞋或凉鞋进入作业区域；作业时集中注意力，严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常时操作堆垛车。

2.3作业环境管控：作业区域需划分清晰的行驶通道、堆垛区域、货物堆放区，设置明显的警示标识（如“限速5km/h”“当心碰撞”“禁止行人通行”等）；行驶通道宽度需符合堆垛车作业要求（窄通道堆垛车通道宽度通常不小于1.6米），通道内无杂物、障碍物，地面平整、干燥，无积水、油污，避免打滑；堆垛区域需设置安全边界，严禁无关人员进入作业区域；作业区域照明充足，光线良好，夜间作业需开启照明设备；仓库内作业时，需保持通风良好，严禁在易燃易爆物品存放区域违规作业。

2.4堆垛车安全要求：堆垛车需定期进行检测检验，取得合格证书后方可投入使用；车身外观完好，无破损、变形、裂纹；安全装置（如限位器、制动器、警示灯、蜂鸣器）灵敏可靠；电动堆垛车的电池电量充足，充电装置完好，电气线路绝缘良好，无破损、老化现象；手动堆垛车的液压系统无泄漏，升降手柄操作灵活，制动装置可靠。

3运行前准备

3.1人员与作业计划确认

操作人员上岗前需确认自身状态良好，无酒后、疲劳、带病或情绪异常情况；明确当日作业任务，确认货物名称、规格、重量、堆垛高度、堆放位置及搬运路线；与仓库管理人员、装卸人员做好沟通，告知作业计划及安全注意事项，避免交叉作业引发安全隐患。

3.2堆垛车全面检查

3.2.1外观与部件检查：检查堆垛车外观完好，无破损、变形、裂纹；检查货叉无弯曲、变形、磨损，货叉定位销牢固；检查车轮（驱动轮、万向轮）转动灵活，轮胎无破损、气压充足（充气轮胎），轮轴润滑良好；检查车身扶手、操作手柄完好，无松动；检查安全警示灯、蜂鸣器工作正常。

3.2.2动力与液压系统检查：电动堆垛车需检查电池电量充足（电量指示≥80%），充电接口无松动、损坏，电气线路连接牢固，绝缘层无破损；启动控制系统，检查操作手柄、按钮（起升、下降、前进、后退、转向）灵敏可靠；检查液压系统无泄漏（油箱、油管、油缸），液压油液位在规定刻度范围内。手动堆垛车需检查液压手柄操作灵活，按压、提升顺畅，液压系统无泄漏；检查制动装置可靠，按下制动踏板后车辆无滑动。

3.2.3安全装置检查：检查起升限位器灵敏可靠，当货叉升至最大高度时能自动停止；检查制动器性能良好，电动堆垛车空挡滑行距离符合要求，手动堆垛车制动后无移动；检查货叉防脱装置完好，防止货物滑落；测试警示灯、蜂鸣器，确保行驶时能发出明显警示信号。

3.3作业环境与货物检查

清理作业区域内的杂物、障碍物，确保行驶通道及堆垛区域通畅；检查作业区域地面无积水、油污，必要时进行清理；检查货物包装完好，无破损、泄漏，货物重量不超过