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压压⼒⼒容容器器常常见见事事故故类类型型与与典典型型案案例例

压⼒容器常见事故类型与典型案例

2.3.1我国特种设备事故基本情况

1．我国近年以来事故统计情况

1）2001年以来我国特种设备事故情况

2001年～2013年以来的特种设备事故统计情况见表2.1。2004～2013年我国特种设备万台事故率万台年事故起数）见图

2.1。2004年～2013年我国特种设备万台死亡率万台年死亡⼈数）情况见图2.2。

表2.12001年-2013年我国特种设备事故情况

图2.12004~2013年我国特种设备万台年事故率万台年事故起数）

图2.22004~2013年我国特种设备万台死亡率万台年死亡⼈数）

2）2013年我国特种设备事故情况

2013年，全国共发⽣特种设备事故227起、死亡289⼈、受伤274⼈，全年未发⽣特种设备重特⼤事故。与2012年相⽐，事故

起数减少1起，下降0.44%；死亡⼈数减少2⼈，下降1.03%；受伤⼈数减少80⼈，下降22.60%。全国万台设备死亡⼈数为

0.46，与2012年相⽐下降11.03%，较好地实现了国务院安委会下达的万台设备死亡⼈数不超过0.51的控制⽬标。从总体上

看，全国特种设备安全形势总体平稳。

2．近年来特种设备事故的主要特点与发⽣的原因

1）近年来特种设备事故的主要特点

从特种设备⾏业和环节来看，特种设备事故主要发⽣在制造业、服务业、建筑业的使⽤环节。锅炉事故主要发⽣在⾷品、⽊材

加⼯制造业以及洗浴等服务业；压⼒容器事故主要发⽣在化⼯、建材制造业，⽓瓶事故主要发⽣在化⼯、建筑和燃⽓⾏业；压

⼒管道事故主要发⽣在化⼯和⾷品加⼯业；电梯事故主要发⽣在建筑安装、商场、宾馆、居民住宅；起重机械事故主要发⽣在

机械、冶⾦、建材、造船等制造业和建筑业、物流业；场⼚）内专⽤机动车辆事故主要发⽣在冶⾦、建材制造业和物流业；

⼤型游乐设施事故主要发⽣在公园和景区。

从地区分布来看，近年来西部省份事故增加较快，如2010年发⽣在东、中、西部地区的特种设备事故分别占事故总数的

57％、22％、21％。从设备种类看，起重机械、电梯、场⼚）内专⽤机动车辆事故占⽐较⾼。

2）近年来特种设备事故发⽣的原因

历年事故统计数据分析表明，我国社会正其处于⼀个急剧变迁社会转型）的时期，各种社会问题、安全事故的发⽣总是表现

得更加突出。尽管当前我国特种设备事故每万台相对数量在下降，但是相⽐较计划经济时期，绝对数量仍呈上升趋势。

从管理层⾯违章作业仍是造成事故的主要原因，约占70%左右。具体表现为作业⼈员违章操作、操作不当甚⾄⽆证作业、维护

缺失、管理不善等；因设备制造、安装以及运⾏过

程中产⽣的质量安全缺陷导致的事故约占20％左右；因⾮法⾏为等其他原因导致的事故，约占10％左右，具体表现为⾮法制

造、⾮法修理、⾮法改造、⾮法充装⽓体和⾮法使⽤等。

从技术层⾯分析，锅炉缺⽔处置不当、超压运⾏，快开门式压⼒容器安全联锁装置使⽤不当或失效，压⼒管道中危险化学品介

质泄漏，氧⽓瓶内混⼊可燃介质，电梯管理不到位，安装维保⼈员安全防护措施不当，起重机械作业⼈员操作不当或设备存在

安全隐患，场⼚）内专⽤机动车辆驾驶⼈员操作不当等是造成事故的重要原因。

3）2013年的特种设备事故特点及事故原因

2013年的特种设备事故特点及事故原因见表2.2。

表2.22013年的特种设备事故特点及事故原因

2.3.2压⼒容器常见事故类型

压⼒容器常见事故按照损坏程度分为爆炸事故、严重损坏事故和⼀般损坏事故三种类型。

⼀）爆炸事故是指：压⼒容器在使⽤中或压⼒实验时，受压部件发⽣破坏，设备中介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降⾄

外界⼤⽓压⼒以及泄漏引发的各类爆炸事故。

⼆）严重损坏事故是指：压⼒容器在使⽤时，由于受压部件、安全附件、安全保护装置损坏导致设备停⽌运⾏⽽必须进⾏修

理的事故。压⼒容器因泄漏⽽引起的⽕灾、⼈员中毒及设备遭到破坏的事故也属严重损坏事故；

三）⼀般损坏事故是指：压⼒容器在使⽤中受压部件轻微损坏⽽不需要停⽌运⾏进⾏修理的事故。

2.3.3压⼒容器事故案例

案例1：重庆天原化⼯总⼚液氯贮罐爆炸

2004年4⽉15⽇21时，重庆天原化⼯总⼚氯氢分⼚1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，16⽇17时57分，在抢险过程中，液氯贮罐突然

发⽣爆炸，造成9名死亡，3⼈受伤。直接经济损失277万元。

事故过程：当班⼈员发现盐⽔箱内氯化钙(CaCl2)盐⽔量减少，有氯⽓从氨蒸发器盐⽔箱泄出，判断氯冷凝器穿孔，系统停

车。23时30分，⼚⽅开启液氯包装尾⽓泵抽取排污罐内的氯⽓到次氯酸钠和漂⽩液装置，结果排污罐发⽣