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外墙保温技术交底(最全)

一、交底目的

外墙保温系统施工质量直接决定建筑能耗、室内舒适度及外饰面耐久性。本次交底面向项目经理、技术主管、质检员、安全员、班组长及全部一线操作人员，旨在把设计意图、材料性能、节点做法、工序衔接、质量红线、通病防治、安全环保、验收标准、成品保护、应急措施等一次性讲透，做到“人人懂原理、个个会操作、处处有标准、时时能追溯”，杜绝因交底不清导致的返工、渗漏、开裂、脱落、火灾及投诉风险。

二、工程概况与保温形式

本项目为地下一层、地上十八层剪力墙结构，建筑高度55.4m，外墙面积1.8万㎡，设计采用“石墨聚苯板（SEPS）薄抹灰+断热桥锚固+双层耐碱玻纤网+弹性涂料”体系，燃烧等级B1级，导热系数≤0.032W/(m·K)，构造层次自外而内依次为：

1.弹性涂料饰面层（1.2mm厚）

2.聚合物改性抹面胶浆（3mm）+双层耐碱玻纤网

3.石墨聚苯板（120mm厚，容重≥22kg/m3）

4.胶粘剂条粘+点粘复合（有效粘结面积≥60%）

5.基层墙体（混凝土、页岩多孔砖、ALC三种界面）

6.断热桥专用锚栓（8×142mm，入墙深度≥50mm，塑料套管带尼龙膨胀）

7.局部空腔采用发泡聚氨酯填实

8.门窗洞口四周附加一层20mm厚岩棉隔离带，宽300mm，燃烧等级A级

三、材料进场与复验

1.供应商须提供有效期内的型式检验报告、出厂合格证、燃烧性能等级标识、导热系数检测值、尺寸稳定性、吸水率、抗拉强度、氧指数、烟密度、卤素含量、VOC检测报告。

2.现场每500m3同厂家同规格聚苯板为一个检验批，随机抽取3块做导热系数、压缩强度、尺寸稳定性、燃烧性能复检；胶粘剂、抹面胶浆每30t一批，检测原强度、耐水强度、压折比；玻纤网每7000m2一批，检测单位面积质量、断裂强力、耐碱强力保留率；锚栓每1万套一批，检测抗拉承载力、塑料套管耐老化性。

3.材料堆放在平整硬化地面，下部垫高≥200mm，上部设防雨遮阳棚，聚苯板码放高度≤1.5m，严禁露天暴晒；胶粘剂、抹面胶浆仓库温度5～35℃，相对湿度≤70%，保质期6个月，先进先用。

4.现场建立“二维码+台账”双追溯系统，扫描包装二维码可查看生产批次、检验报告、运输轨迹；台账记录进场时间、数量、使用部位、剩余量、退库量，确保零盲区。

四、基层处理与隐蔽验收

1.混凝土墙面：用水泥砂浆修补孔洞、错台、露筋，平整度≤3mm/2m，垂直度≤3mm/全高，表面含水率≤8%，pH≤10；脱模剂、浮灰、油污用10%草酸溶液清洗后高压水枪冲洗，干燥后涂刷混凝土界面剂，用量0.15kg/m2，成膜厚度0.2mm，手触不粘手方可进入下一道工序。

2.页岩砖墙：提前24h洒水湿润，含水率控制在10%～15%，1:3水泥砂浆找平，表面拉毛，养护7d，空鼓率≤5%，裂缝宽度≤0.2mm。

3.ALC板墙：拼缝处用专用修补砂浆嵌实，表面挂耐碱玻纤网一层，搭接≥100mm，再批3mm厚聚合物砂浆，养护48h。

4.基层处理完由监理、甲方、施工三方联合验收，留存影像资料，签字确认后方可隐蔽；未经验收擅自保温的，予以拆除并罚款。

五、放线与排版

1.用经纬仪在外立面弹出垂直控制线，每3层设一道闭合环线，水平方向以楼层+1.0m标高线为基准，弹出横向分格线，误差≤2mm。

2.聚苯板排版原则：错缝≥200mm，上下皮错缝1/2板长，洞口四角整板切割“L”型套割，禁止水平通缝；阴、阳角咬槎搭接≥100mm。

3.首层及门窗洞口四周300mm范围采用双层网加强，首层抹面胶浆总厚度5mm；二层及以上标准层3mm。

4.排版图经技术负责人签字后张贴在作业面，工人按图编号领料，禁止现场随意裁切。

六、胶粘剂配制与条粘工艺

1.胶粘剂为水泥基双组分，粉料：乳液=4:1（质量比），先放乳液后徐徐加入粉料，电动搅拌器600r/min搅拌5min，静置3min再搅拌2min，稠度控制在80～100mm（圆锥沉入法），随配随用，可操作时间2h，超时废弃。

2.采用条粘+点粘复合：板四周抹宽50mm、厚10mm胶粘剂条，中间均布8个直径100mm胶点，胶点中心距≤200mm，有效粘结面积≥60%。

3.胶粘剂涂抹后10min内将板材揉压上墙，揉压幅度≥10mm，确保胶浆与板背100%润湿；粘贴后用2m靠尺检查平整度，≤2mm，板缝≤1.5mm，高差≤1mm，超出部分用砂纸或专用刨刀修整。

4.每日粘贴面积≤当天可抹面面积，禁止隔夜裸露，防止板材翘曲。

七、断热桥锚固

1.锚栓安装需在胶粘剂初凝后24h进行，钻孔直径8mm，入墙深度≥50mm，钻孔位置