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公司铸造造型（芯）工合规化操作规程

文件名称：公司铸造造型（芯）工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造造型（芯）工在日常工作中涉及的操作。包括但不限于造型、芯制作、修补、烘干等环节。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备、产品的质量，预防事故发生。操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保作业过程安全、规范。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

b.使用防尘口罩，确保在粉尘环境中作业时呼吸安全。

c.钳工、磨工等需佩戴防尘眼镜，防止金属屑飞溅入眼。

d.高温作业时，穿戴耐高温工作服、手套、靴子等防护用品。

e.操作机械时，佩戴防噪音耳塞，降低噪音对听力的影响。

f.必要时佩戴安全带，进行高空作业。

2.设备启机前的检查：

a.检查造型、芯制作、修补等设备外观有无损坏，螺丝、螺母等连接部件是否牢固。

b.确认设备电气部分绝缘良好，无漏电现象。

c.检查液压系统有无渗漏，油箱油位是否正常。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足。

e.检查烘干设备通风系统是否畅通，温度控制是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的安全隐患。

b.检查地面平整，如有凹凸不平，及时修复或铺设防护垫。

c.确保作业区域照明充足，避免操作人员在光线不足的环境中作业。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防器材、急救箱等应急设施是否齐全有效。

f.根据需要，设置隔离区域，防止交叉作业带来的安全风险。

操作人员在进行作业前，应全面检查以上内容，确保操作安全，避免因准备不足导致的事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员都已穿戴好个人防护装备。

b.按照设备操作手册进行设备启动，先开启电源，检查设备各部分是否正常运行。

c.进行造型操作时，先调整模板，确保其符合设计要求，然后按照顺序进行造型、修整。

d.芯制作过程中，先准备芯砂，再进行芯盒装配，最后进行芯砂浇注、固化。

e.烘干过程中，根据工艺要求设置温度和时间，待芯砂固化后开始烘干。

f.操作完成后，关闭设备，清理作业现场，进行日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，严格遵循高温作业安全规程，避免高温对操作人员的影响。

b.高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。

c.使用化学药剂时，佩戴适当的防护用品，如手套、眼镜等，并确保通风良好。

d.钳工、磨工等精细加工时，操作要平稳，避免因操作过猛导致设备损坏或人身伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或异味时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.发现设备漏电或短路时，立即切断电源，并通知电工进行维修。

c.烘干设备温度异常时，立即停止设备运行，检查温度控制系统是否正常。

d.发现芯砂或涂料有异常反应时，立即停止浇注或涂抹，查找原因并处理。

e.在处理异常工况时，确保操作人员的安全，避免二次事故发生。

f.记录异常工况的处理过程，以便后续分析和改进。

所有操作人员应熟悉并掌握上述步骤和规范，确保在操作过程中能够正确应对各种情况，保障生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定、无异常震动。

b.造型和芯制作设备运行噪音应在允许范围内，通常不超过85分贝。

c.设备润滑系统应保持正常油压，一般在0.5-0.7MPa之间。

d.液压系统压力应稳定，一般保持在规定的压力范围之内，如1.5-2.0MPa。

e.烘干设备温度应按照工艺要求设定，并保持稳定，通常在150-300℃之间。

f.电气设备运行时，电流和电压应稳定，电流不超过额定电流，电压波动不超过额定电压的±5%。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是基础固定不稳或设备内部有松动部件。

c.润滑系统油压过低，可能是油泵故障、油路堵塞或油量不足。

d.液压系统压力异常，可能是油缸或阀门的故障，或者液压油污染。

e.烘干设备温度不稳定或过高，可能是温控系统故障或烘干室密封不良。

f.电气设备出现火花或异味，可能是电气线路短路或绝缘损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备噪音、震动、温度等参数。

b.使用设备自带的监测仪表或手动检查，确保参数在正常范