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包装物质量验收标准

一、验收基本原则

包装物质量验收工作应遵循以下基本原则，以确保验收过程的公正、客观与高效：

1.依据充分性原则：验收工作必须严格依据采购合同条款、双方确认的样品标准、设计图纸、相关国家或行业标准以及经审批的包装物技术规范进行。所有涉及的标准和要求都应在验收前得到明确和确认。

2.及时性原则：包装物到货后，应在规定的时限内组织验收，避免长时间堆存导致责任不清或质量问题被掩盖。

3.全面性原则：验收范围应覆盖包装物的外观、结构、尺寸、材质、性能、标识、随附文件等各个方面，确保无遗漏。

4.准确性原则：验收过程中，应采用适宜的检测工具和方法，确保数据的准确性和判断的正确性。对于关键项目，应进行细致核查。

5.记录完整性原则：对验收的每一个环节、检测结果、发现的问题及处理意见均应进行详细记录，并形成书面文件，以备追溯和查询。

二、验收准备与条件

在开始正式验收前，需做好充分的准备工作，并确保验收环境与条件符合要求：

1.资料准备：收集并核对采购合同、订单、包装物设计图纸、技术规格书、样品、相关检验标准及上一批次包装物的质量反馈等资料，确保验收依据的准确无误。

2.人员准备：验收人员应具备相应的专业知识和经验，熟悉包装物的特性及验收标准。必要时，可邀请技术部门或相关专业人员参与。

3.工具与场地准备：根据包装物的特性和检验要求，准备好必要的检测工具，如卷尺、卡尺、天平、硬度计（如需）、以及用于辅助观察的照明设备等。验收场地应清洁、干燥、光线充足，具备必要的搬运和堆放条件，避免在恶劣环境下进行验收。

4.待验品整理：对到货的包装物进行初步整理，核对批次、数量，确保与送货单一致，并将其置于待验区域，避免与已验收合格产品混淆。

三、验收内容与要求

3.1外观质量验收

外观是包装物质量最直观的体现，也是保护功能和展示功能的基础。

1.完整性：包装物应无破损、无裂缝、无孔洞、无缺角、无明显折痕。对于纸箱、木箱等，其接缝处应牢固、无开胶、无钉合不良（如漏钉、歪钉、钉尖外露）。

2.清洁度：包装物内外表面应洁净，无明显污渍、油渍、粉尘、霉斑及其他异物污染。

3.颜色与印刷：若有印刷要求，图案、文字、商标、条形码等应清晰、完整、准确，套印准确，无重影、漏印、错印、模糊不清等现象。颜色应符合确认样品或色标要求，无明显色差。

4.平整度：表面应平整挺括，无明显凹凸不平、起皱、变形。薄膜类包装应无气泡、无折皱、无针孔（根据等级要求）。

5.边缘与切口：切割边缘应整齐、平滑，无毛刺、飞边、卷边等现象。

3.2结构与尺寸验收

包装物的结构设计和尺寸精度直接影响其保护性能和使用便利性。

1.结构符合性：包装物的整体结构应与设计图纸或确认样品一致，各组成部分（如盖、底、隔板、内衬等）应装配正确、到位，连接牢固，开合顺畅（如适用）。

2.尺寸偏差：关键尺寸（如长、宽、高、内径、壁厚等）应在设计图纸或标准规定的公差范围内。可采用卷尺、卡尺等工具进行抽样测量。

3.对称性与方正度：对于规则形状的包装物，应检查其对称性和方正度，避免出现明显的歪斜。

3.3材质与性能验收

材质是包装物质量的内在保证，不同材质的包装物有其特定的性能要求。

1.材质符合性：包装物所用原材料（如纸张、塑料、木材、金属、玻璃等）的种类、等级、规格应符合规定要求，无错用、混用现象。可通过外观鉴别、核对材质证明等方式进行。

2.物理机械性能：根据包装物的用途和要求，可能需要对其物理机械性能进行抽样检验，如：

*强度：如纸箱的边压强度、耐破强度、戳穿强度；塑料袋的拉伸强度、断裂伸长率；木箱的抗压、抗冲击能力等。

*耐温性、耐湿性、耐腐蚀性：针对有特殊环境要求的包装物。

*密封性：对于需要密封的包装，如袋类、瓶类，应检查其封口强度和密封性，可通过感官检查或简单的浸水试验（如适用）。

*阻隔性：如对氧气、水汽、光线的阻隔性能，通常需专业检测设备，可根据合同约定进行抽样送检。

3.环保与安全要求：若有相关规定，包装物应符合环保要求（如可降解、回收标识），且不应含有对产品或人体有害的物质（如重金属、异味等）。

3.4标识与随附文件验收

清晰准确的标识和完整的随附文件是包装物可追溯性和合规性的重要保障。

1.产品标识：包装物上的产品名称、规格型号、数量、生产日期/批号、生产厂家名称或标识、储存与运输图示标志（如向上、怕湿、堆码极限等）应清晰、完整、正确。

2.随附文件：供应商应提供相应的质量证明文件，如出厂检验合格证、材质证明（如适用）、第三方检测报告（如合同约定）等。文件应齐全、真实、有效。

四、验收方法与抽样

1.全数检验与抽样检验：对于贵重、精密或数量较少的包