压缩空气管道故障应急处置演练脚本.docxVIP

压缩空气管道故障应急处置演练脚本

演练时间：XX年XX月XX日10:00-11:30

演练地点：XX工厂动力车间压缩空气主管道廊架（编号GL-003）、空压机房中央控制室、一生产车间用气终端、应急物资储备库

参演人员：

1.应急指挥组：张指挥（动力车间主任）、李副指挥（生产调度中心主管）

2.现场处置组：王组长（动力车间维修班长）、赵工（管道维修技师）、刘工（电气维修技师）、孙工（仪表校验技师）

3.现场警戒组：周岗（工厂安保队队员）、郑岗（工厂安保队队员）

4.后勤保障组：钱员（行政部物资专员）、吴员（医务室急救员）

5.生产协调组：郑主管（一生产车间主任）、冯主管（二生产车间主任）

6.记录评估组：薛员（EHS部安全员）、袁员（质量部体系专员）

10:00-10:05演练启动与故障触发

10:00整，空压机房中央控制室当班操作员陈晨正通过SCADA系统监控全厂压缩空气管网运行参数：主管道压力0.72MPa，4台空压机中2台运行、2台备用，干燥器、过滤器组运行正常，各车间用气终端压力稳定在0.68-0.70MPa之间。陈晨按照每小时一次的巡检要求，在系统界面上核对各测点数据，同时通过工业电视查看廊架管道外观。

10:02，SCADA系统突然弹出红色警报：“主管道GL-003段压力骤降，当前值0.45MPa”，同时伴随蜂鸣器持续报警。陈晨立刻切换至廊架GL-003段的工业摄像头画面，画面中可见管道靠近法兰连接处有白色水雾喷出，且水雾量逐渐增大，同时能听到隐约的气流呼啸声。他随即调取该段管道的历史数据，发现压力从0.72MPa降至0.45MPa仅用时12秒，排除了系统误报可能。

10:03，陈晨严格按照《压缩空气管网应急处置规程》第一条规定，第一时间拨打应急指挥组张指挥的内线电话：“张指挥，我是中控室陈晨，主管道GL-003段突发泄漏，压力已降至0.45MPa，摄像头可见法兰处大量喷溅水雾，请求启动应急处置预案！”张指挥立刻回复：“收到，立即启动《压缩空气管网泄漏应急处置预案》，你留守中控室密切监控参数变化，我马上赶到现场！”

同时，陈晨操作SCADA系统将报警信息同步推送至应急指挥组、现场处置组全员的移动工作终端，并手动触发全厂压缩空气管网的区域报警，向各车间用气终端发送“管网故障，请做好停机准备”的提示信息。

10:05-10:15应急响应与现场初步研判

10:05，张指挥抵达中控室，在确认SCADA系统数据和工业电视画面后，立即通过应急指挥群下达指令：

-现场处置组王组长带领赵工、刘工携带便携式压力检测仪、红外测温仪、防爆对讲机、扳手工具包，5分钟内抵达GL-003段管道廊架；

-现场警戒组周岗、郑岗携带警戒带、警示灯、对讲机，立即封锁廊架下方的生产通道（通道编号TD-007），禁止无关人员靠近；

-生产协调组郑主管、冯主管立即前往各自车间，组织操作人员切换至备用气源（小型移动式空压机），并按照《关键设备停机规程》停止依赖压缩空气的精密设备运行；

-后勤保障组钱员前往应急物资储备库，准备堵漏工具套装（抱箍式堵漏器、橡胶密封垫、钢带收紧器）、防爆手电筒、备用压力表，吴员携带急救箱在廊架附近待命。

10:08，现场处置组抵达GL-003段廊架。王组长首先通过对讲机向中控室确认：“中控室，现场处置组已到位，现在开始现场勘查，请同步监控管网压力变化。”此时SCADA系统显示主管道压力已降至0.32MPa，且仍在缓慢下降。

赵工携带便携式压力检测仪爬上廊架，在泄漏点上下游1米处分别检测管道压力：上游压力0.68MPa，下游压力0.29MPa，初步判断泄漏点为法兰密封失效，而非管道本体破裂。刘工则使用红外测温仪检测泄漏点周围管道温度，发现泄漏处因高速气流降温，温度比正常管道低8℃，确认是压缩空气泄漏（压缩空气膨胀吸热）。

王组长仔细观察泄漏法兰的外观：该法兰为PN1.0MPa的平焊法兰，连接螺栓共8颗，其中靠近北侧的2颗螺栓已脱落，另外2颗螺栓松动，法兰面之间的橡胶密封垫被气流冲出约1/3，压缩空气从密封垫缺口处高速喷出，形成明显的水雾（压缩空气中的冷凝水随气流喷出）。他立刻向张指挥汇报：“张指挥，现场勘查完毕，泄漏原因为GL-003段DN200法兰连接螺栓脱落导致密封垫失效，当前泄漏量较大，管道本体无裂纹，建议立即关闭该段上下游阀门，进行隔离堵漏。”

10:15-10:30现场隔离与生产负荷调整

张指挥接到现场汇报后，立即组织应急指挥组召开临时视频会议（通过移动工作终端），李副指挥、郑主管、冯主管、钱员参会：

-李副指挥调度生产协调组：一生产车间的精密装配线依赖0.7MPa压缩空气驱动气动螺丝刀、夹具，必须在10分钟内切换至备用移动式空压机（每台空压机供气量3m3/min，车间需2台）；二生产