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铸造碳化钨熔炼破碎工岗位设备安全操作规程

文件名称：铸造碳化钨熔炼破碎工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造碳化钨熔炼破碎工岗位，旨在确保操作人员在使用设备过程中的安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。规程明确了设备操作的基本要求、安全注意事项以及应急预案，为操作人员提供安全操作的指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防烫鞋和耳塞等必要的劳动防护用品。长发需束起，防止进入旋转部件造成伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固，传动带、链条等有无异常。

b.检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足、畅通。

c.检查液压系统压力是否在规定范围内，液压油是否清洁、充足。

d.检查电气设备是否完好，绝缘是否合格，接地是否可靠。

e.检查设备周围是否存在安全隐患，如油污、杂物等。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，通道畅通。

b.确保通风良好，空气中粉尘浓度应符合国家标准。

c.禁止在设备周围吸烟，避免明火和静电引发事故。

d.检查现场照明是否符合要求，保证操作人员视线清晰。

e.确保设备周围有足够的应急器材，如灭火器、急救箱等。

三、操作步骤

1.启动设备前，确认设备周围无人员，关闭所有非必要的电气设备，防止误操作。

2.按照设备说明书打开冷却系统，确保冷却水循环正常。

3.依次打开液压系统，检查压力表，确认压力在安全工作范围内。

4.点亮操作台照明，调整操作台至合适高度，检查操作面板上的所有按钮和指示灯是否正常。

5.慢慢开启设备，注意观察设备启动过程中的异常声音和振动。

6.操作过程中，根据熔炼和破碎需求，调整设备的工作参数，如速度、温度等。

7.关键点：确保操作过程中设备运行平稳，温度控制准确，破碎效果符合要求。

8.定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，进行故障排查和维修。

9.操作完毕，先关闭设备，等待设备完全停止运转，确认无异常后再关闭冷却系统和液压系统。

10.清理操作现场，收集废料，检查设备是否干净，做好设备清洁和保养工作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.冷却系统循环正常，冷却效果良好。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.电气设备工作正常，指示灯显示准确。

f.操作面板按钮和指示灯响应灵敏，无故障代码显示。

g.环境监测数据显示粉尘浓度在安全范围内。

2.异常状态：

a.设备启动时出现剧烈振动或异常噪音。

b.运行过程中出现卡阻、停滞或异常发热。

c.冷却系统循环异常，冷却效果不佳。

d.液压系统压力不稳定或出现泄漏。

e.电气设备出现故障，指示灯异常或按钮失灵。

f.操作面板显示故障代码或响应迟钝。

g.环境监测数据显示粉尘浓度超过安全标准。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试冷却效果：通过检查冷却水的温度变化，确保冷却系统能够有效降低设备工作温度。

b.测试液压系统压力：使用压力表检测液压系统工作压力，确保压力在正常范围内。

c.测试电气系统：通过电气测试仪器检查电路连通性、绝缘电阻和接地情况。

d.测试操作面板：验证所有按钮和指示灯的功能，确保操作面板能够正确反映设备状态。

e.测试设备运行参数：根据工艺要求，调整并测试设备速度、温度等运行参数，确保破碎效果。

2.调整程序：

a.调整冷却水流量：根据设备工作温度和冷却效果，调整冷却水泵的转速或阀门开度。

b.调整液压系统：通过调节压力阀或安全阀，确保液压系统工作压力稳定。

c.电气系统调整：针对电气设备的故障，更换损坏的部件或重新布线，确保电气系统正常运行。

d.操作面板调整：修复或更换失灵的按钮和指示灯，确保操作面板的功能完整。

e.调整运行参数：根据实际生产需求，调整设备速度、温度等参数，确保破碎效率和产品质量。

在进行测试和调整时，应确保设备处于停机状态，避免操作过程中发生意外。所有调整应记录在案，以便日后参考和追溯。调整后，应对设备进行试运行，验证调整效果，确保设备恢复正常运行。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，膝盖略微弯曲，以保持身体的稳定性。腰部保持直立，避免长时