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氩气管道泄漏应急演练脚本

时间：2024年X月X日14:30-15:45

地点：XX工业园XX新材料有限公司氩气站及周边生产区域

参与人员：应急指挥中心成员、生产运行部、设备维修部、安全环保部、综合管理部、医务室、外协救援队伍（模拟），共28人

演练背景：公司氩气站负责为全厂焊接车间、3D打印车间提供高纯氩气，站内建有2台10m3液态氩气储罐、4组汽化器及配套输送管道系统。当日下午，因管道焊缝长期受低温应力腐蚀出现开裂，导致氩气泄漏，泄漏点位于氩气站出口至主输送管道的弯头处，泄漏量约0.5m3/h，现场监控系统触发低浓度报警。

14:30场景一：泄漏报警与初始响应

14:30:00，氩气站现场巡检员李刚手持便携式可燃气体检测仪（兼具氧气浓度检测功能）正在进行日常巡检，当行至主输送管道弯头处时，检测仪突然发出低浓度报警，屏幕显示环境氧气浓度为19.2%（正常为20.9%）。李刚立刻俯身靠近管道，听到细微的“嘶嘶”声，同时感受到管道外壁有明显的低温结霜痕迹，初步判断为氩气泄漏。

14:30:15，李刚第一时间通过对讲机向中控室值班员王莉“中控室，中控室，氩气站主管道弯头处泄漏，氧气浓度19.2%，请求支援！”同时按下现场就地报警按钮，氩气站区域声光报警器立即启动，红色警示灯闪烁，蜂鸣器持续鸣响。

14:30:20，中控室王莉接到报告后，立即调取氩气站实时监控画面，确认现场报警状态，随后通过全厂广播系统发布预警：“各车间注意，氩气站主管道发生氩气泄漏，请各车间立即停止使用氩气，关闭氩气进气阀门，密切关注车间内氧气浓度变化，无关人员请勿靠近氩气站区域！”同时，王莉按照《应急响应流程》第一时间向应急指挥中心总指挥张军汇报：“张总，氩气站主管道弯头处泄漏，现场氧气浓度19.2%，已触发就地报警，全厂预警已发布，请指示！”

14:30:30，总指挥张军在应急指挥中心（设于公司安全环保部会议室）接到汇报后，立即下达指令：“启动公司级氩气泄漏应急预案！各应急小组立即就位，按职责开展处置！生产运行部牵头确认泄漏点具体位置和泄漏量，设备维修部携带防爆工具赶赴现场，安全环保部负责现场警戒和环境监测，医务室做好急救准备，综合管理部协调外部救援力量待命！”

14:35场景二：应急小组集结与现场管控

14:35:00，各应急小组接到指令后迅速集结：

-生产运行部负责人刘强带领2名组员携带便携式氧气分析仪、红外热成像仪赶赴现场，抵达后立即划分警戒区域，在氩气站入口、通往焊接车间的必经之路设置临时警戒带，悬挂“氩气泄漏，禁止入内”警示牌，同时安排专人在警戒区外围值守，禁止无关人员进入。

-设备维修部负责人赵伟带领3名维修人员，身穿防静电工作服、佩戴正压式呼吸器，携带防爆扳手、堵漏胶棒、便携式焊接设备（备用）等工具抵达现场。赵伟首先确认现场氧气浓度降至18.8%，立即要求所有进入核心处置区的人员必须佩戴正压式呼吸器，严禁携带手机、打火机等可能产生火花的物品。

-安全环保部负责人陈明带领2名环境监测人员，携带多参数气体检测仪、风速风向仪抵达现场，在泄漏点上风向、下风向、周边车间入口等5个点位设置监测点，每5分钟记录一次氧气浓度、氩气浓度及风速风向数据，实时向中控室传输监测结果：“中控室，上风向氧气浓度20.7%，下风向18.5%，风速0.3m/s，风向东北，泄漏气体正缓慢向3D打印车间方向扩散！”

14:38:00，综合管理部负责人刘梅接到指令后，立即联系园区应急救援大队，告知现场情况：“XX园区救援大队，我公司氩气站主管道泄漏，现场氧气浓度最低18.5%，请求安排专业气体泄漏处置队伍待命，同时请协助联系就近的氩气回收公司！”随后刘梅在公司公告栏、企业微信群发布紧急通知：“全体员工请注意，氩气站区域发生氩气泄漏，请非应急处置人员立即撤离至公司西侧安全集结点，严禁在泄漏区域逗留，如需使用氧气设备，请到医务室领取！”

14:45场景三：泄漏点确认与风险评估

14:45:00，生产运行部刘强通过红外热成像仪对泄漏管道进行扫描，画面显示弯头处存在明显的低温异常区域，与李刚报告的泄漏点一致。随后刘强使用超声波泄漏检测仪对管道进行精准定位，最终确认泄漏点位于弯头焊缝处，裂缝长度约2cm，宽度约0.1cm，泄漏方向为垂直向下。

14:48:00，设备维修部赵伟对泄漏管道进行压力检测，确认管道内压力为0.8MPa（正常工作压力为1.0MPa），初步判断为焊缝因长期低温应力腐蚀开裂导致泄漏。赵伟向总指挥张军汇报：“张总，泄漏点已确认，为弯头焊缝开裂，裂缝约2cm，管道内压力0.8MPa，目前泄漏量稳定，建议先关闭氩气储罐出口阀门，降低管道压力后再进行堵漏作业！”

14:50:00，安全环保部陈明结合现场监测数据、风速风向及泄漏量，开展风险评估：“总指挥，