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合成膜电位器工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：合成膜电位器工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成膜电位器生产过程中，涉及操作人员、设备、物料及环境的安全、健康和环保操作。规程旨在确保员工人身安全，防止职业危害，保护环境，提高生产效率。所有参与合成膜电位器生产的人员必须遵守本规程，严格执行各项安全、健康和环保措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据工作性质，可能还需佩戴耳塞、防化学品手套等特殊防护装备。

2.设备检查：

a.确认设备启动前检查是否完成，包括电源、气源、液压系统等是否正常。

b.检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏，必要时进行紧固或更换。

c.检查设备运行指示灯是否正常，确保设备处于良好工作状态。

3.物料准备：

a.核对生产所需物料清单，确保所有原材料、辅料和辅助材料充足且符合质量标准。

b.检查物料储存环境，确保物料在适宜的温度和湿度条件下储存，避免变质或损坏。

c.根据生产需求，将物料放置在指定位置，便于操作和取用。

4.环境检查：

a.检查生产现场是否有易燃、易爆、有毒有害物质，确保现场通风良好。

b.检查地面、通道是否清洁，无积水、油污，确保操作安全。

c.检查消防设施、安全通道是否畅通，确保紧急情况下能够迅速撤离。

5.安全培训与沟通：

a.操作人员应参加安全操作规程培训，了解本规程内容，掌握操作技能。

b.操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理措施，如火灾、泄漏、触电等。

c.操作人员应与其他同事保持良好沟通，确保在生产过程中信息畅通。

6.文件准备：

a.确认生产指令、工艺参数、设备操作手册等文件齐全，便于查阅。

b.检查生产记录表格，确保记录准确、完整。

7.其他准备工作：

a.确认设备清洁，避免生产过程中污染产品。

b.检查设备润滑系统，确保设备正常运行。

c.确认生产环境整洁，无杂物、废弃物。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备达到最佳工作温度。

b.检查物料准备情况，确认物料符合生产要求。

c.启动设备，按照操作手册逐步进行设备调试。

d.按照生产指令和工艺参数，将物料投入生产设备。

e.监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

f.定期检查设备运行数据，记录生产过程。

g.生产结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，按照设备操作规程进行操作。

b.在操作过程中，应保持注意力集中，密切关注设备运行状况。

c.严禁操作人员同时操作多个设备，防止操作失误。

d.如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应应急措施。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，立即停止操作，并报告给上级管理人员。

b.对于简单的设备故障，操作人员可自行排除，但需在排除故障后通知上级确认。

c.对于复杂的设备故障，操作人员应等待专业维修人员处理。

d.在设备维修期间，操作人员应保持安全距离，避免误伤。

e.发生安全事故或意外情况时，立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

f.事故发生后，及时填写事故报告，分析原因，制定预防措施。

4.生产监控：

a.操作人员应定期检查产品外观、尺寸、性能等，确保产品质量符合标准。

b.如发现不合格产品，立即停止生产，查找原因，采取措施后重新开始生产。

c.每批产品完成后，进行抽样检验，确保产品合格。

5.清洁与保养：

a.操作完成后，清理设备周围的物料和废弃物。

b.根据设备维护保养计划，定期对设备进行清洁和润滑。

c.保养过程中，确保操作人员穿戴适当的防护装备，避免污染和伤害。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备各部件温度在正常范围内，无过热现象。

c.设备电气系统稳定，无跳闸、短路等异常情况。

d.设备液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.设备传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

f.设备控制系统响应迅速，无延迟或错误指令。

g.生产产品符合质量标准，无次品或废品。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.电气系统出现火花、异味或冒烟，可能存在短路或过载。

e.液压系统压力波动大或泄漏，可能存在管道损坏或密封件失效。

f.传动系统出