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地面铺装监理实施细则

一、监理工作目标

地面铺装监理以“过程控制为主、结果验收为辅”为原则，重点实现四大控制目标：

1.质量控制：确保铺装面层平整度、缝宽、空鼓率等关键指标100%符合设计文件及《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）要求；材料环保性能满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2020）限值；无渗漏、泛水倒坡、色差超标等功能性缺陷。

2.进度控制：严格按施工总进度计划监督关键节点（基层处理、材料进场、大面积铺装、验收整改），确保铺装工程与其他工序（如墙面施工、设备安装）衔接无延误，总工期偏差≤3日。

3.安全控制：施工过程无触电、机械伤害、高空坠落等安全事故，作业人员安全防护装备佩戴率100%，现场消防设施配置符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）。

4.投资控制：严格审核变更签证，控制因施工质量不达标导致的返工费用；材料进场验收时核对品牌、规格与合同清单一致性，避免超量采购或以次充好造成的成本增加。

二、材料与设备监理要点

（一）材料进场验收

1.石材类（花岗岩、大理石）：核查出厂合格证、放射性检测报告（A类石材放射性比活度≤200Bq/kg）；逐块检查表面无裂纹、缺棱掉角，厚度偏差±1mm（设计厚度≥20mm时）；现场抽样进行吸水率测试（大理石≤0.5%，花岗岩≤0.4%），不合格批次严禁进场。

2.陶瓷砖（地砖、仿古砖）：查验产品等级（优等品或一等品）、抗冻性检测报告（用于北方地区需满足-15℃冻融循环≥25次无破坏）；随机抽取10块进行平整度检测（边长≤600mm时，平整度偏差≤0.5mm）；敲击检查无空鼓声（单块空鼓面积≤10%为合格）；吸水率≤0.5%（瓷质砖）或≤3%（炻瓷砖），需与设计用途匹配（如卫生间用砖需≥3%以保证粘结性）。

3.混凝土及砂浆：预拌混凝土需提供配合比报告，现场实测坍落度（细石混凝土为80-100mm），强度等级不低于C20；干硬性砂浆需符合“手捏成团、落地即散”状态，配合比（水泥:砂）严格按设计要求（通常1:3），砂含泥量≤3%。

4.木地面（实木地板、复合地板）：检查含水率（与当地平衡含水率偏差≤2%）、甲醛释放量（E1级≤0.124mg/m3）；实木地板需逐块检查榫槽完整，无虫蛀、霉变；复合地板厚度偏差±0.2mm，表面耐磨转数≥6000转（家用）。

（二）施工设备检查

1.切割设备（云石机、瓷砖切割机）：检查锯片无破损，防护罩完好，接地保护可靠；

2.摊铺机械（平板振动器、抹光机）：测试振动频率（50Hz）、抹光转速（100-150r/min）符合施工要求；

3.测量工具（激光水平仪、2m靠尺、塞尺）：校准误差≤0.5mm，确保平整度、坡度测量准确；

4.辅助工具（橡皮锤、灰匙）：橡皮锤需选用软质橡胶头，避免敲裂砖面；灰匙需无变形，保证砂浆摊铺厚度均匀。

三、施工准备阶段监理

（一）施工方案审查

重点审核以下内容：

1.工艺合理性：基层处理（凿毛、界面剂涂刷）、粘结层厚度（石材/瓷砖30-50mm，木地板防潮垫5-10mm）、铺贴顺序（由内向外或由中心向四周）是否符合设计；

2.节点处理：伸缩缝设置（间距≤6m，宽度8-10mm，填充弹性密封材料）、门口收边（与相邻地面标高差≤2mm）、地漏周边坡度（≥1%，半径500mm范围内做放射状找坡）是否明确；

3.质量保证措施：是否设置样板间（面积≥10㎡），并经设计、建设、监理三方验收合格后再大面积施工；

4.安全措施：临时用电线路是否穿管保护（距地面高度≥2.5m），切割作业区域是否设置防尘挡板（高度≥1.8m）。

（二）基层质量检查

1.混凝土基层：强度≥C15（设计有要求时按设计），表面无起砂、空鼓（用小锤敲击，空鼓面积≤200cm2且每自然间≤2处）；平整度用2m靠尺检查，偏差≤3mm；含水率≤8%（木地板基层≤12%），需用含水率测定仪现场检测；

2.防水基层（卫生间、阳台）：防水卷材或涂料需完成闭水试验（蓄水深度20-30mm，时间≥48h），无渗漏点；墙面返高≥300mm（淋浴区≥1800mm）；

3.管线隐蔽验收：地面内暗埋管线（给水管、电线管）需完成压力试验（给水管0.6MPa稳压30min，压降≤0.02MPa）、绝缘测试（电线管绝缘电阻≥0.5MΩ），并设置明显标识（距管顶≥30mm处铺警示带）。

（三）技术交底监督

监理需全程参与施工单位内部技术交底，重点确认以下内容是否覆盖：

-铺装工艺（如石材“干挂法”与“湿贴法”的区别）、质量标准（平整度≤2mm/2m）；