炼油厂600万常减压装置.pptxVIP

炼油厂600万常减压装置;装置简介：

;停工的简要过程描述：

;三常装置技改技措类项目;2、停工统筹图

;1、循环降温退油，根据加热炉出口温度停侧线，常压炉将至250℃改装置循环，减压炉出口降至320℃破真空，加热炉不熄灭，用于减压、大循环系统柴油置换重油、柴油循环提供必须的热量。

;2、引罐区柴油对减压系统进行置换，确保柴油进装置流量不低于300t/h，引柴油约1500吨（藏量1.5倍），控制常压炉及减压炉出口温度在150-170℃，加热炉对角停火嘴，人工限至最小火焰燃烧。柴油置换时，减压塔利用闪底泵出口至减顶回流建立循环，减压炉置换后用常压塔底油与小循环建立循环置换。减压塔侧线外放至装置大循环线;3、水顶油，（不撇油、按流程水顶）装置系统柴油置换重油结束后，自原油泵入口处给水，启原料泵将系统内存油置换出装置（用水约5000吨）渣油换热器见水后，可以进行切换至退水罐，减少污水排放，便于污油的处理及回炼

;;;;;检修重点防FeS：吸取2016年减压塔着火事故，此次更换减压塔IV、V段填料，更换进料线筋板。重点对防FeS自然和作业高处坠落风险;2023年隐患消缺和内容：

1、加热炉火焰检测系统

2、增加SIS系统

3、减压塔抽空器消缺

4、减二线材质升级

5、P-108密封改造

6、压缩机更换干气密封

7、部分注剂点增加分散器

8、装置机泵、空冷增加变频器

9、常一线至航煤加氢更换部分管线

10、常顶循E-108C/D管程出口至C-102管线弯头更换

11、打卡子、包盒子消缺;外部管线处理：出装置28条，进装置27条。常一线至航煤加氢更换部分管线。配合十四五甩头需要确定轻污油线、减压渣油至化肥线、蜡油线、是否需要处理。无废旧管线管线割除计划，按2016、2019年外部管线先检测，检测有问题的管线做处理方案。;目前三常未实现全部物料直供的管线为：

1、稳定石脑油至芳烃，计划停工时对芳烃管线进行冲洗，

提高直供量

2、减二线至加裂，由于三常减二线直供后原料反冲洗频繁反冲，且反应器床层压降上升较快，影响到加裂装置安全运行，受原料影响较大。