精冲材料刘安林22课件讲解.pptxVIP

精冲材料主讲人：刘安林

精冲件的材料是影响制件质量和模具寿命的重要因素。在材料分离前，晶体变形要求材料有较好的变形能力。因此材料必须具有屈服极限低、抗拉强度低、伸长率高、断面收缩率高等性能。精冲材料若具有较高的伸长率和断面收缩率，就具有较高的变形能力。低的屈服极限说明材料在较低的压力作用下就开始流动。精冲时，通过晶体在剪切区的流动过程产生了精冲件的冲切面，同时在冲切面表层不同深度内发生了硬化，硬化部力作为有用表面能够抵制冲切面表层的磨损。

精冲件材料要求精冲件的材料状况是实现精冲件剪切面光洁的基本条件。一般对精冲材料要求如下：1具有良好的力学性能和较大的变形能力，塑性好。2具有理想的金相组织结构，即渗碳体或碳化物的球化程度要高，碳化分布均匀，非金属夹杂物含量小，组织结构均匀。3对于碳钢和合金钢，碳化物的形态和分布应以球化完全、弥散性好的织为最佳。

精冲对用材的具体要求01软钢含碳量小于13%，金相组织大部分是铁素体，少量珠光体04不锈钢铁素体和奥氏体不锈钢含碳量小于0.15%，Cr18%，Ni18%05细金粒钢含碳量为0.1%~0.22%02非合金钢含碳量为0.12%~1.00%，金相组织由铁素体和碳化物组成03合金钢含碳量为0.15%~0.2%，Cr2%，Mo0.3%，Ni2%，球状碳化物成形度达90%~100%，易撕裂，用于制造形状简单的零件

常用精冲材料精冲过程中，使用最多的材料为钢材，约占95%左右。其他使用的材料主要为铝及铝合金、铜及铜合金，占比分别为4%和1%。钢碳素结构钢。目前精冲使用的钢板大部分为低碳钢，中、高碳钢的应用较少。这是因为随着碳的质量分数升高，材料的强度升高、塑性降低。由精冲材料性能要求可知，随着碳的质量分数升高，精冲的工艺性降低。对于C≤0.10%的软钢，由于其强度低，组织为铁素体和少量的珠光体，冷成形性能好，一般不需预先热处理即可进行精冲。而对于中碳钢材料，组织中含有较高的珠光体成分，一股用于有较高强度要求的零件，可以通过球化退火改善其桔冲上艺性。铜和铜合金的精冲性能取决于其所含元素的质量分数和冷轧程度。适于精冲。

合金钢。当C≥0.15%时，一般不适合直接精冲成形，如果要获得无撕裂断面的精冲件，必须控制材料中的S和P的含量，般Pmax≤0.01%，Smax≤0.005%，另外还需进行球化退水，使内部组织为100%的球状珠光体，并且为中等大小、均匀分布。不锈钢。在精冲成形中应用最多的是奥民体不锈钢，不锈钢中各种合金元素的质量分数大致为：C≤0.12%，Cr=12%~19%，Ni=8%-10%，Mn=1.0%~2.0%。不锈钢精冲时具有以下特点：①由于屈服强度、抗拉强度高，因此加工硬化强烈，模具负荷高，模具刃口磨损快；②由于热传导性能差、剪切区温度升高，会导致较为严重的冷焊现象。

常用精冲材料铜和铜合金铜和铜合金的精冲性能取决于其所含元素的质量分数和冷轧程度。适于精冲的铜和铜合金包括纯铜、黄铜、锡青铜，锌白铜、铝青铜等。黄铜当铜的质量分数高于63%时，组织为单相组织，能进行精冲，且含铜量越高，精冲性能越好。黄铜可以通过冷轧调整强度级别，随着冷轧变形程度的提高，强度增高，但延伸率下降，精冲性能有所下降铝青铜当铝的质量分数较低时塑性好，可以精冲；当铝的质量分数超10%时，塑型差，不适于精冲。锡青铜当锡含量低于8%时，可精冲。

铝和铝合金也是常见的精冲材料，精冲性能合金元素的质量分数及冷轧程度有关。铝。硬度低，具有良好的塑性，易实现精冲，但是容易受冷轧加工硬化的限制。非时效硬化的铝合金。在软态下具有良好的塑性，易于精冲；在半硬态和便态下，塑性降低，精冲性能降低。常用于精冲的铝及铝合金见下表。常用精冲材料铜和铜合金

常用精冲材料铜和铜合金合金牌号精冲工艺合金牌号精冲工艺1070A、1060、1050A、1035、1200、8A06良好5A02、5A03中等3A21良好2A11、2A12困难适用于精冲的主要铝及铝合金材料

常用精冲钢材的球化退火处理精冲钢材一般需要进行球化退火，获得细小而均匀分布的球状碳化物组织，从而提高精冲质量。各种球化退火工艺示意图（1）缓冷球化退火，适用于原始组织为片状珠光体的钢材。缓冷球化退火温度为临界温度Ac1+（20~30）℃，保温一段时间，冷却速度以30~50℃/h的速度进行冷却，随炉冷却到500-600℃出炉。

常用精冲钢材的球化退火处理（2）等温球化退火。将钢材加热到Ac1+（20~30）℃，烧透后保温2~4h，随炉冷却到Ar1以下约20℃等温4~6h后，炉冷到50-600℃出炉。等温球化退火工艺周期短，是常用的球化退火工艺。（3）周期球化退火。周期球化退火是等温球化退火形式的几次重复。这种球化退火，生产周期长，操作烦琐，仅用于原始组织为粗片状珠光体或渗碳体弥散