精密锻造下料方法耿佩57课件讲解.pptxVIP

精密锻造下料方法主讲人：耿佩

主讲人：耿佩

CONTANTS目录01下料的概念02常规下料方式03精密下料方式

一、下料的概念

下料的概念除了直接用钢锭来锻造锻件以外，大多数情况下，在锻造之前，需要根据锻造工艺定额要求，将原材料（轧材、挤材、锻坯、连铸坯)切割成具有一定尺寸要求的钢坯，这个工序称为下料，一般是在加热和锻造之前完成。下料对锻件产品质量产生第一步的影响，下料质量好坏尤为重要。

二、常规下料方式

1、剪切法棒料剪切过程常规下料方式是通过上下两刀片作用给坯料以一定压力F，在坯料内产生弯曲和拉伸变形，当应力超过材料的剪切强度时发生断裂。

常规下料方式特点生产率高、操作简单，断口无金属损耗、工具简单，模具费用低等；但端面质量较冲床下料和切削加工方法下料差。应用适用于成批大量生产。常用d200mm的高碳钢、合金钢；断面尺寸较大的钢坯需预热。过程通常是在专用剪床上进行，也可以在一般曲柄压力机、液压机和锻锤上进行。分类冷剪切热剪切

常规下料方式2、锯切法特点锯切能切断横断面较大的坯料，虽然生产率较低，锯口损耗大，但因为下料精确，切口平整，特别用在精锻工艺上，仍不失为一种主要的的下料手段。分类及应用（1）圆盘锯:锯片厚度一般为3~8mm，锯屑损耗较大。且锯切速度较低，圆周速度约为0.5~1.0m/s。比普通切削加工速度低，故生产率较低。锯切直径可达750mm。

常规下料方式大型圆盘锯

常规下料方式（2）带锯：有立式、卧式、可倾立式等。其生产率是普通圆锯床的1.5-2倍，切口损耗为2-2.2mm，主要用于锯切直径在350mm以内的棒料。卧式带锯

常规下料方式（3）弓形锯：是一种往复锯床，由弓臂及可以获得往复运动的连杆机构等组成。锯片厚度为2-5mm，一般用来锯切直径为100mm以内的棒料。弓形锯

常规下料方式常用的材料切断方法还有砂轮切断，但砂轮切断时，由于砂轮高速旋转下的热影响，产生粉尘，噪音，污染环境。其他下料方法还有可燃气体熔断、等离子切割、放电切割、激光切割等。

三、精密下料方式

精密锻造是生产强度高、轮廓形状复杂、表面质量高和公差严格的零件的工艺方法。而无飞边精密锻造的基本前提条件是有体积准确的锻造毛坯。下料作为锻造行业重要的工序环节，切割的效率和质量直接影响着生产的效率和质量，随着行业对锻件要求的不断提高，大部分锻造企业正在由常规性锻造过渡到精密锻造，与之密切相关的下料工序也将向着自动化、智能化的方向发展。精密下料方式精密下料的目标要求：切料尺寸一致性好、断口端面平整、无毛刺、无裂纹、无端面斜度。

精密下料方式精密剪切下料：精密棒料生产线和高速精密棒料生产线。将剪切机能够配套成生产线，形成自动上料、剪切、去料头料尾、出料等一系列自动化流程。沈阳求实精密机床制造有限公司生产的S-Q45精密棒料生产线及参数

精密下料方式精密锯切下料：高速圆锯如图所示，高速精密圆盘锯机床是一种先进的金属锯切机床，具有锯切速度快（4~12秒/次）、切割表面非常光洁（Ra=3.2μm）、精度高（垂直度达到±0.05mm）等特点。主要特征如下：SA-150高速精密圆盘锯机床（1）机床通过机械、电气、液压的配合，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。（2）在操作系统里分为手动与全自动工作，由人机界面转换控制。人机界面取代传统控制面板功能，支持双通讯口联机功能，可同时连接2种不同通讯格式的控制器，架构多机联机网络，数字设定、指示灯等，保持显示设备状态，操作指示，参数设定。在人机界面电脑上输入锯切长度、锯切数量，只要一按启动按扭LCD显示液晶屏，锯切输入锯切数量完成后，锯床自动停机等其他功能。

精密下料方式（3）在锯床上装有两组虎钳，一组用来锯料时夹紧，自动送料由另外一组虎钳夹紧通过油缸工作来控制送料。送料长度由紫外线接紧行程开关控制，送料时由光栅尺自动检测数据控制，由PLC控制器转换锯床切割工作，自动送料返回原点。（4）送料长度采用光栅尺控制，定位准确精度高，长度误差＜0.5mm。（5）根据不同材料的锯切特性，在给定的范围内可进行无极调节进给速度，达到不同的锯切效率。（6）可同时叠加多根材料锯切，适用于大批量同规格材料锯切，性能稳定，效率高，工作效率是普通锯床的3倍。（7）机床具有加工余料、铁屑、乳化液分离及排屑系统，保证了操作者安全度与环境卫生。SA-150高速精密圆盘锯机床

1锯切法分为圆盘锯、带锯和弓形锯。圆盘锯可锯切的材料直径达750mm；带锯主要用于锯切直径在350mm以内的棒料；弓形锯主要锯切直径为100mm以内的棒料。2剪切法分为冷剪切和热剪切。常用于坯料直径小于200mm的高