精冲排样与搭边刘安林68课件讲解.pptxVIP

精冲排样与搭边主讲人：刘安林

排样冲压技术的特点是生产效率高、适于大批量生产，因此在排样中尽量减少废料及充分利用原材料，就具有很大的经济意义。在设计模具结构之前必须进行排样计算，即在模具允许的宽度及原材料的长度范围内，将精冲零件有规律地排列出最合理的位置，以达到最大限度地使用材料面积，从而提高原材料的利用率。

精冲零件在排样时，应注意以下几点:1精冲零件的剪切面，局部有粗糙度较高要求时，应将此部分排在材料送进的一边。其原因在于，冲裁过程中材料在整料部分抗材料流动的阻力大于搭边部分抗材料流动的阻力，容易使精冲零件形成光洁的剪切面。2精冲零件整个剪切面都要求光洁时，应将有齿形或较复杂的部位，排在材料送进的一边，如右图。3精冲零件有折弯部分时，排样中材料的压延方向应符合折弯要求，即弯曲线应与材料轧制方向（即纹向）垂直或成一定的角度，以保证弯曲角不产生裂纹。精冲零件在材料上的排样

排样时应根据精冲零件的不同形状，采用不同的排列方法。下面根据一般常见的形状，排出几种示例：单行排列单行交叉排列双行交叉排列

单行斜排列双行排列

排样是否合理，按照材料利用率公式进行计算，η越大，利用率越高。式中：F——零件面积（mm2）；n——条料上所排列的零件个数；B——条料宽度（mm）；L——条料长度（mm）。

排样方法的选取是采用几种不同的排样法进行计算后，选取利用率最大者。为了计算简便，可在排列方法的比较中，用条料上排列的冲件个数除以条料的面积，所得的最大者为利用率最高的排列方法。当几种排样法的村料利用率相近时，应采用条料较宽，步距较小的排样法，这样便于节者剪裁条料时间，又可提高精冲零件的效率。排样时还应考虑模具结构和制造方法是否有利、使用是否安全等因素。

搭边值的确定按精冲原理要求，冲压零件时，应利用齿圈压板先将精冲零件周围的材料压住，防止材料在剪切过程中流动，从而得到精冲零件的光洁剪切面。因此材料必须在冲制零件的四周留有一定的余量。零件之间、零件到条料宽度边的余量称为搭边。

搭边值应根据材料的厚度及抗拉强度选取不同的数值，材料厚度增大，搭边值也应适当增加。抗拉强度低的材料，其搭边值应大一些。零件的形状与搭边值的选取有关，在零件排列中，最小距离的相邻轮廓为圆弧状或小于40mm的直边时，可选取最小值；大于40mm的直边相邻时，应选取较大值。搭边最小值为两个齿圈齿尖相切的距离，搭边最大值不超过零件边到齿圈压入材料部分最大距离的三倍搭边的位置

搭边值

主讲人：刘安林