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精密锻造技术概述主讲人：耿佩

主讲人：耿佩

CONTANTS目录01精密锻造技术特点02精密锻造技术种类03精密锻造技术应用

一、精密锻造技术特点

精密锻造技术特点精密锻造是指零件锻造成形后，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技术，又称近净成形技术。实现精锻成形的途径主要有两种：精化毛坯，即直接锻造出满足精密机加要求的毛坯；精锻件，整个或零件一些部分直接采用精锻工艺加工而成，从而减少机加工量。

精密锻造技术特点精密锻造是以常规锻造成形技术为基础发展起来的，是由计算机信息技术、新能源、新材料等集成的一门应用技术。精密锻造模架精密锻造模具

精密锻造技术特点相同点：在于金属材料在高温下塑性好，模锻时不易开裂；变形抗力小，所需设备吨位小；可采用自动化生产线实现多工位连续生产。不同点：在于锻件飞边小甚至无飞边，机加工余量及公差小，材料利用率高；因节约材料而节省加热能耗；减少后续机加工工时，提高了零件的生产效率。精锻与普通热模锻工艺

精密锻造技术特点热精锻工艺存在的不足：主要有金属（特别是钢）在高温时产生氧化皮，影响锻件质量和模具寿命；金属在加热与冷却时产生热胀冷缩，锻件尺寸精度难以控制。

二、精密锻造技术种类

精密锻造技术种类（1）按成形速度划分：高速精锻、一般精锻、慢速精锻成形等。精密锻造成形技术的优势很明显，成本低、效率高、节能环保、精度高等。这种成形工艺种类很多。（2）以锻造过程中金属流动状况为标准划分：半闭、闭式、开式精锻成形工艺。（3）按成形温度划分：超塑、室温、中温、高温精锻成形等。（4）按成形技术分为：分流锻造、等温锻造、复动锻造、复合成形、温精锻成形、热精锻成形和冷精锻成形等。

三、精密锻造技术应用

精密锻造技术应用热精锻工艺适用于所有金属及合金材料，尤其是含碳量和含合金量高的金属材料；但是如果锻件质量大、轮廓尺寸大，即使含碳量和含合金量低也必须采用热精锻；适用于生产留有一定机加工余量的精密模锻（精化）毛坯。

精密锻造技术应用近年来开发出热（温）精锻工艺生产的汽车零件有中高压管接头、万向节叉、十字轴、花键轴套、饼盘类齿轮坯、大模数大直径直锥齿轮、倒档齿轮、结合齿轮、等速万向节钟形套、三销滑套、极爪，电力金具中的单支耳、双夹箍，轿车及军工产品中的高强度铝合金零件等，品种和数量大幅增加。温精锻汽车齿轮

精密锻造技术应用生产应用案例：外斜齿圆柱齿轮净成形锻造外斜齿圆柱齿轮零件图

三、精密锻造技术应用在此锻件毛坯进行生产时，最重要的质量控制指标是，以锥齿为检测基准，控制后端结合齿的径向跳动在0.5mm以内，采用闭塞锻造，由此设计、制作了相应的精密锻模结构，如图所示。外斜齿圆柱齿轮闭塞锻造模具

三、精密锻造技术应用该模具结构能使经过加热、预锻的坯料，在一个由半封闭到封闭的变化型腔中锻造成形。经过各种产品的多次试验，以及压力机导轨与滑块、模架的导柱与导套、模具各零件之间的装配间隙跟踪和调整，该模具已多年成功运用于该齿轮的大批量生产，实现了轴间差速器主、从动外斜齿圆柱齿轮锻坯、变速箱齿轮锻坯、各种啮合套的无飞边锻造，也就是精密锻造。外斜齿圆柱齿轮闭塞锻造模具

精密锻造技术应用锻造时，控制其最终成形时锻坯的温度在880～950℃之间，锻件不会出现纵向毛刺，这样就可以很好地控制锻件的径向余量，最佳时可以控制在1mm以内。热态锻件如图所示，冷校正端面齿时，采取了特殊的热锻端齿型腔结构和冷压模具结构，使端齿齿侧倒锥近似实现。外斜齿圆柱齿轮净成形热态锻件

精密锻造技术应用该工艺方法的成功运用及推广，填补了国内数项空白，减少了高端设备资金的投入，节约了原材料，减少了机加工工序，缩短了工艺路线，较大地降低了产品的制造成本，为企业创造了经济效益、提高了市场占有率。该模具结构已被授权实用新型专利，该工艺方法已申报发明专利。外斜齿圆柱齿轮净成形热态锻件

总结精密锻造成形技术具有锻造成本低、效率高、节能环保、精度高等明显优势，也是未来锻造技术发展的方向。目前使用较多精锻技术主要有等温锻、冷精锻和温精锻等；等温锻主要在航空航天领域应用广泛；冷、温精锻主要用在汽车领域的各种锥齿轮、伞齿轮及其它精密结构件的锻造加工。

主讲人：耿佩