精冲产品的工艺性刘安林64课件讲解.pptxVIP

精冲产品的工艺性主讲人：刘安林

精冲产品的工艺性，是指该零件良好的工艺性可以保证冲裁件在满足使用性能的前提下，以最方便、最经济的方法精冲出来。在满足技术要求的前提下，精冲件的几何形状力求设计得简单、对称，尽可能是规则的几何形状；避免尖角，采用圆角；对于要求外形有圆弧和直线组成的精冲作。应该理免精冲件上有过长的悬臂和狭槽。适合精神的零件尺于极限范围，主要取决于模具的强度，也与剪切面质量、模具寿命等有关

外形轮廓精冲零件直接相邻的两部分之间，由于几何形状的不同，在精冲过程中凸模和凹模各部分所承受的应力有很大的区别。因此精冲零件的外廓必须采用圆滑的过渡或平滑的联接，尽可能避免出现薄弱部位，以改善相邻部位承受压应力的状态，提高模具寿命和冲件质量。

精冲零件外轮廓改进示意图（a）是具有显著窄长悬臂的部位，根部受力状态恶劣，若改用锥形扩大圆弧过渡或用大圆弧联接，基本上改善了应力状态。（b）内形角部有破裂的危险，改进方法是将内形角部改为圆弧联接，或适当加大角部外廓以改善受力状态。（c)、（d）亦是设法改善薄弱部位的基本措施。

圆角半径精冲零件在棱角部位如果没有圆角（或圆角太小），那么在精冲零件的相应部位，会出现塌角明显增大和剪切面上发生撕裂现象，而且会使落料凸模（或冲内型孔凸模）在尖角处由于受力条件恶劣而迅速崩裂。因此必须根据精冲零件尖角角度大小、材料厚薄和抗拉强度高低，确定合适的圆角半径。突出尖角圆角半径的影响

孔径与槽宽由于精冲模具在工作状态时，落料凸模和冲孔凸模分别与齿圈压板和推件板之间保持精密无松动滑配，使凸模获得良好的导向和保护。因此凸模不会由于纵弯曲而折断。在凸模抗压强度许可的情况下，精冲零件上允许精冲的小孔径尺寸，主要取决于模具钢的疲劳强度。精冲小孔直径d≤t的确定根据精冲小孔凸模的许用平均压应力确定小孔直径：经变形可得：由此，当精冲材料不变时，精冲小孔直径与凸模材料许用平均压应力成反比。

精冲窄槽宽度的确带小孔和窄槽的零件精冲窄槽凸模的计算公式：由此，当精冲材料不变时，允许精冲的窄槽宽度b与凸模平均许用应力成反比。

齿形齿形齿形零件具有一定的特殊性，一般要求齿宽b小于料厚t，通常齿宽b＞60%t。齿宽b和齿顶塌角与料厚t的百分比

凸耳凸耳是指精冲零件外形轮廓上的小形舌状凸起部分，又称小凸台。这种小凸台凸出的长度l，一般不大于平均宽度b的3倍，很像一个齿形。所以精冲凸耳的凸模受力情况，可以看作是一个冲切齿形的应力分布情况。带凸耳的精冲零件

倒角与沉孔倒角倒角是指精冲零件内、外形在平面与厚度交界的棱角处、被挤压成具有一定角度或圆弧的边缘。一般挤压倒角的深度应小于1/3的料厚。内形倒角

沉孔精冲沉孔精冲零件的沉孔，按形状可分为锥穴沉孔和圆柱沉孔两类。按沉孔基面可分为塌角面沉孔和毛刺面沉孔。倒角时，一般要求倒角深度大于料厚的1/3。

主讲人：刘安林