精冲压力机及典型模具结构刘安林32课件讲解.pptxVIP

精冲压力机及典型模具结构主讲人：刘安林

精冲压力机是为完成精冲工艺的专用压力机，它能同时提供冲裁力、压边力和反压力，滑块有很高的导向精度和刚度，滑块行程速度的变化满足快速闭合、慢速冲裁和快速回程的要求，冲裁速度可以调节，有可靠的模具保护装置及其他自动检测和安全装置，可实现单机自动生产。精冲压力机全套设备示意图1—精冲件和废料光电检测器2—取件(或气吹)装置3—精冲压力机4—废料切刀5—光电安全栅6—垫板7—模具保护装置8—模具9—送料装置10—带料末端检测器11—机械或光学的带料检测器12—带料校直设备13—电器设备14—液压设备

精冲压力机精冲压力机的特点：能实现精冲的三动要求，提供五方面作用力；冲裁速度低且可调；滑块有很高的导向精度；滑块的终点位置准确；电动机功率比通用压力机大；床身刚性好；有可靠的模具保护装置及其他辅助装置。主传动系统及其原理：包括电动机1、变速箱14、带机构13、飞轮12、离合器11、蜗杆8、蜗轮7、双边传动齿轮10、曲轴9和双肘杆机构2。电动机的转速经变速箱、带传动、蜗杆蜗轮传动和双边斜齿轮传动进行减速，变速箱为无级变速。机械式精冲压力机

精冲压力机GKP—F25/40传动结构简图1—电动机2—双肘杆机构3—连杆4—反向顶杆5—主滑块6—上滑块7—蜗轮8—蜗杆9—曲轴10—双边传动齿轮11—离合器12—飞轮13—皮带14—变速箱机械式精冲压力机

精冲工艺要求的滑块行程：快速合模慢速冲裁快速回程双肘杆传动滑块行程曲线精冲压力机

精冲压力机缺点压力机工作时连杆作用于滑块的力有水平分力，影响导向精度，行程曲线不可能按工艺要求任意改变。同时传动机构环节较多，累积误差较大，为控制累积误差，需采用无间隙的滚针轴承，从而提高了制造精度和制造成本。优点维修方便，行程次数较高，行程固定，重复精度高，且由于有飞轮，故电动机功率较小。

精冲压力机液压式精冲压力机1—调节蜗轮2—挡块3—回程缸4—冲裁活塞5—平衡压力缸6—反压活塞7—上静压导轨8—下保护装置9—下工作台10—传感活塞11—上保护装置12—压边活塞13—上工作台14—机架15—下静压导轨16—防转臂Y26-630精冲液压机结构简图

精冲压力机液压式精冲压力机结构及工作原理：冲裁动作、齿圈压板的压边动作、反压顶杆的动作分别由冲裁活塞4、压边活塞12实现和反压活塞6完成。下工作台9直接装在冲裁活塞上，组成压力机的主滑块，利用主缸本身作为导轨。冲裁活塞快速闭模是靠液压系统中的快速回路来实现的。为防止主缸因径向变形而破坏静压导轨正常间隙，在主缸外侧增加一平衡压力缸5。

精冲压力机液压式精冲压力机冲裁过程中冲裁速度保持不变；在工作行程任何位置都可承受标称压力；液压活塞的作用力方向为轴线方向，不产生水平分力，有利于保证导向精度；滑块行程可任意调节，可适应不同板厚零件的要求；不会发生超载现象。液压马达功率较大，液压系统维修较麻烦。对小型机而言行程次数偏低。

精冲压力机精冲压力机的辅助装置01模具保护装置通过控制滑块距工作台面的行程来保护模具；利用载荷控制压力来保护模具。1—反压活塞2—滑块3—浮动反压活塞4—被冲板料5—齿圈压板6—浮动压边活塞7—压边活塞模具保护装置工作原理

精冲压力机精冲压力机的辅助装置02自动送料和废料切断装置自动送料装置：辊轴式、夹钳式。废料切断装置：在拉料辊的右侧，用来剪断冲裁后仍然保持长条状的废料，便于废料收集和现场管理。废料切断装置用气压或液压驱动，剪切长度可以预先调定，根据需要可选定压力行程若干次后切断一次。废料运送辊子用于将料尾抛出。

03工件排出装置精冲完成后，工件和废料都被顶出到上、下模的工作空间，必须迅速排出。小工件或小余料用压缩空气吹料喷嘴吹出，吹料喷嘴的位置、方向以及喷吹的时间都可以调节。压力机工作台前方左右两侧都有压缩空气接头座，供同时快速装接几个吹料喷嘴。对大工件一般用机械手取出，它由压缩空气驱动，动作迅速。机械手装在压力机的后侧，滑块回程时，它迅速进入模具工作空间，工件顶出后，即被机械手从压力机后侧取出。精冲压力机精冲压力机的辅助装置

典型模具活动凸模式复合精冲模活动凸模式复合精冲模1一活塞2、3、4一垫板5一上工作台6一上模座7一凹模8一冲孔凸模9一齿圈压板10—凸凹模11一凸凹模座12一下模座13一下工作台14—压力机滑块15—顶件器16一顶件板17一传力杆

典型模具活动凸模式复合精冲模上模座6装在精冲机上工作台5上，下模座12装在下工作台13上。材料送入后，下台面13上升，齿圈压板9与材料接触，并将其压紧在凹模7上。液压反压力活塞1推动垫板2、