精冲排样与搭边刘安林26课件讲解.pptxVIP

精冲排样与搭边主讲人：刘安林

精冲模具与普通模具最明显的区别是精冲模大多具有齿圈压板。它相当于普通冲模的卸料板，但在这块板上，沿型孔一定的距离有凸起的尖状齿圈。其作用是在精冲前用它先压入材料，增加对材料的三向压力，克服材料在精冲过程中的拉应力，防止产生材料的撕裂现象。齿圈齿圈作用及形状

齿圈齿圈作用及形状齿圈的形状应与型孔的形状一样，即沿型孔形状等距离放大一圈。但型孔形状复杂时，为了加工方便，齿圈形状也可简化为相似形状。齿圈轮廓可按以下情况考虑：1精冲零件局部需精冲时，可在需精冲的型孔部分做出齿圈，其余部分可不做齿圈。2型孔形状简单，齿圈加工方便，可使齿圈轮廓与型孔一致。

3型孔轮廓弯曲线多，起伏距离不大的部位，齿圈可采用直线与弧线相似。4型孔为小模数齿时，因齿距较小，齿圈可采用圆圈轮廓；当齿距较大时，可采用简单的弧线齿圈轮廓。5型孔有狭凸台时，凸台上不便加工齿圈，可用直线越过凸台的齿圈轮廓。齿圈齿圈作用及形状

各种型孔和齿圈轮廓1—所有内线为型孔轮廓线2—所有外线为齿圈轮廓线

齿圈齿圈齿形与尺寸齿圈压板上的齿形有尖状齿型、凸台状齿形、斜面齿形三种形式。齿形的形式

齿圈齿圈齿形与尺寸目前采用尖状齿形的较多，效果也较好。尖状齿形根据加工方法的不同，分为对称角度齿形和非对称角度齿形两种。尖状齿形的角度

当精冲零件材料厚度在3.5mm以下（对于塑性较好的材料，可到4mm）时，只需在齿圈压板上按尺寸加工出齿形，即单面齿圈。当冲件材料厚度在3.5mm以上时，若只在齿圈压板上制出齿圈，往往在精冲零件剪切面最后分离的一部分，仍有撕裂现象产生。为了获得整个剪切面的光洁，还必须在凹模刃口附近相应地制出齿圈，即双面齿圈，见右图。凹模上齿圈的高度h1应低于齿圈压板上的齿高h。1——凹模2——齿圈压板3——型孔双面齿圈

单面齿齿形尺寸

双面齿齿形尺寸

齿形高度根据精冲零件材料厚度及材料性能决定。材料越厚，则齿高越高。材料的塑性好，强度就差，为了提高齿圈对材料的压力，防止材料在剪切过程中流动，齿高应取较大值。材料的塑性差，强度就大，齿高可取较小值，以免齿圈受压力过大，而使齿圈压板变形，损坏模具零件。由于精冲所用润滑油很粘，在齿圈内必然有一部分油量存留。圈为封闭式时，这部分油量不易排除，精冲时易增加齿圈压力，减小精冲零件厚度，或造成精冲零件不平整，故须有泄油槽。可在齿圈的对称位置上开出两个泄油槽，泄油槽宽2mm左右，深度到齿底位置即可。

精冲力的计算精冲总压力P总的计算精冲压力的计算是选择精冲机床的主要因素之一，也是考虑精冲模具强度的重要依据。式中：P总——精冲所需的总压力（N）；P剪——精冲零件的剪切力（N);P齿——齿圈压板的压料力（N);P推——推件板的反压力（N）。剪切力P剪的计算计算剪切力时，应考虑所有影响剪切力的因素，主要有：（1）材料的组织结构及机械性能。（2）材料的厚度及公差。（3）精冲零件内外轮廓的周长。

精冲力的计算剪切力P剪的计算（4）凸、凹模的刃口间隙。（5）凸、凹模刃口的形状、硬度及光洁度。（6）剪切速度（7）材料和模具润滑油的种类及油量。在实际工作计算中，将以上因素都计算进去是很困难的。实践证明，一般只需选择几个最主要的因素加以计算，再乘以安全系数1.25就可以了，计算公式如下：式中：K—系数1.25:L—剪切线段的总长（mm);t—材料厚度（mm）;—材料的抗剪强度（N/mm2);—材料的抗拉强度（N/mm2)。

精冲力的计算齿圈压板压料力P齿的计算压料力的大小对精冲零件的质量有直接.影响。压料力过小，不易起到防止材料在剪切过程中流动的作用，达不到精冲零件的光洁剪切面。压料力过大，又增加了凹模刃口周围的载荷，使凹模刃口部分产生弹性变形，易损坏模具，同时还增加了机床的载荷，因此适当选择压料力是很重要的。齿圈压板对材料起压料作用的是齿圈及内齿根到型孔边的面积，压料力按下式计算：式中：F——齿形投影面积（mm2);F——齿圈内齿根到型孔边面积（mm2);——材料的屈服极限（N/mm2）。

精冲力的计算推件板反压力P推的计算推件板的反压力对精冲零件质量有一定影响。反压力大，对精冲零件的平直度、剪切面垂直度、塌角、尺寸精度等方面的质量都有定提高。但反压力过大，又会增加凸模及推件板的载荷，容易损坏模具零件。因此反压力的确定，既要保证精冲零件的质量，又要保证模具的使用寿命。在一般情况下，可按下式计算：式中：F——精冲零件的受力面积（mm2);Pg——单