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公司气体分馏装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司气体分馏装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体分馏装置操作工的日常操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司相关规定，确保气体分馏装置安全、稳定、高效运行。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在提高操作工的安全意识和操作技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入气体分馏装置操作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴牢固，防止物体打击。

-工作服：穿戴整洁，防止静电火花。

-防护手套：选用适合材质，防止化学品腐蚀。

-防护眼镜：佩戴符合标准，防止异物飞溅。

-防尘口罩：适用于粉尘环境，减少吸入有害物质。

-防护鞋：穿着符合标准的防滑鞋，防止滑倒。

2.设备状态检查要点：

操作前应进行全面设备检查，确保设备运行正常，包括：

-检查设备仪表是否完好，读数准确。

-检查管道阀门是否灵活，密封性良好。

-检查设备附件是否完整，无松动。

-检查冷却系统、加热系统是否正常运行。

-检查紧急切断阀、报警系统是否有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-保持地面清洁，无油污、积水，防止滑倒。

-作业区域照明充足，便于操作观察。

-标识清晰，警示标志明显。

-作业区域不得存放易燃易爆物品。

-定期进行安全检查，发现隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动前：确认设备状态正常，检查安全设施完好，穿戴好防护用品。

-启动设备：按照设备启动顺序，依次开启相关阀门和泵，启动冷却系统。

-调节参数：根据工艺要求，逐步调整温度、压力等参数，确保设备稳定运行。

-监测监控：实时监控设备运行状态，记录关键数据，发现异常及时处理。

-停止操作：在设备运行稳定后，按顺序关闭阀门和泵，停止冷却系统。

-关闭设备：确认设备完全停止运行，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-阀门操作：严格按照操作手册执行，避免突然开关，防止设备过载。

-泵启动：先开启旁通阀，缓慢启动泵，防止产生气蚀。

-加热系统：逐步升温，避免温度突变，防止设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-仪表异常：立即通知维修人员，隔离故障区域，防止事故扩大。

-设备故障：立即停止相关操作，切断电源，启动应急预案。

-火灾或泄漏：立即报警，疏散人员，使用灭火器或紧急切断阀控制火势或泄漏。

-其他紧急情况：按照应急预案执行，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数稳定，与设定值相符。

-温度、压力等工艺参数在正常范围内波动。

-冷却水、润滑油等介质流量充足，系统无泄漏。

-电机运行无异常，电流、电压稳定。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

-仪表读数波动大，可能是传感器损坏或电路故障。

-温度、压力异常升高，可能是阀门泄漏或系统堵塞。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-润滑油变质，可能是油质不合格或系统污染。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作工应定期对设备进行检查，注意观察异常现象。

-仪表监控：通过仪表实时监控设备运行参数，及时发现异常。

-声光报警：设备故障时，报警系统应能及时发出声光信号。

-数据记录：记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

-维护保养：定期进行设备维护保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-设备运行期间，定期进行压力、温度、流量等关键参数的测试，确保其稳定在设定范围内。

-电气系统测试：检查电机电流、电压是否正常，确保电气设备运行安全。

-机械系统测试：检查轴承、齿轮等机械部件的运行状况，有无异常声响或磨损迹象。

-安全阀测试：定期校验安全阀的开启压力，确保其能在超压时正常工作。

2.调整方法：

-调节阀门：根据工艺要求调整阀门开度，确保流量和压力平衡。

-调整温度和压力：通过调整加热器和冷却系统，使温度和压力符合生产需求。

-调整电机速度：根据负载需求，通过变频器调整电机速度，实现节能和设备保护。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，根据参数变化适时调整。

-低负荷工况：适当降低加热强度和压力，防止设备过热。

-高负荷工况：提高加热强度和压力，确保生产效率，同时注意冷却系统的负载。