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公司药物合成反应工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司药物合成反应工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司药物合成反应工在日常工作中涉及的所有药物合成反应操作。规程旨在确保员工在药物合成过程中的人身安全和健康，预防事故发生。所有从事药物合成反应的员工必须严格遵守本规程。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的安全措施、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）员工在进入合成反应区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护眼镜、防化学品手套、防化学品鞋帽等个人防护装备。

（2）防护服应选择耐化学品、耐高温的材料，确保在操作过程中能够有效防止化学品溅射和蒸汽吸入。

（3）防护眼镜应覆盖眼睛全部区域，避免化学品直接接触眼睛。

（4）防化学品手套应选择适合操作物质的手套，确保手套材质与化学品相容。

（5）防化学品鞋帽应覆盖头部和颈部，防止化学品溅射至面部。

2.设备启机前的检查：

（1）检查合成反应设备是否处于完好状态，包括管道、阀门、压力表、搅拌器等。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查设备温度、压力等参数是否在安全范围内。

（4）确认设备控制系统正常，无异常报警。

（5）对设备进行空载试运行，确保设备运行平稳，无异常振动。

3.作业区域准备：

（1）合成反应区域应保持清洁、整洁，确保操作空间充足。

（2）合理布置设备、工具和化学品，方便操作和取用。

（3）确保作业区域通风良好，必要时开启排风系统。

（4）设置应急处理设施，如洗眼器、灭火器等。

（5）对操作区域进行安全警示标识，提醒员工注意安全。

（6）对参与操作的员工进行安全培训，确保员工了解操作规程和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

（2）开启设备前，先开启通风系统，确保操作区域通风良好。

（3）按照工艺流程图，依次开启反应釜、搅拌器、加热器等设备。

（4）调整温度、压力等参数至工艺要求范围。

（5）加入反应物，按顺序加入溶剂、催化剂等，注意防止反应过激。

（6）启动搅拌器，确保反应物充分混合。

（7）监控反应过程，及时调整参数，确保反应稳定进行。

（8）反应结束后，关闭加热器和搅拌器，停止反应。

（9）将反应产物从反应釜中取出，进行后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高毒、易燃、易爆物质的操作，需严格按照国家相关规定执行，并采取隔离措施。

（2）涉及高温、高压操作的设备，应确保设备密封性良好，防止泄漏。

（3）特殊反应过程，如氧化、还原等，需严格控制反应条件，防止副反应发生。

（4）特殊反应物，如金属钠、钾等，需在惰性气体保护下操作，防止与空气中的氧气、水蒸气反应。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离危险区域。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、降低压力、排放物料等。

（3）若发生泄漏，立即关闭泄漏源，使用适当的吸附材料进行吸附，防止扩散。

（4）若发生火灾或爆炸，立即使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火，并迅速撤离现场。

（5）在处理异常工况时，确保自身安全，避免直接接触有害物质。

（6）异常工况处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定的温度和压力，符合工艺要求。

（2）搅拌速度、转速等应按照工艺规程设定，确保反应均匀。

（3）反应釜、管道等设备的温度和压力应通过仪表实时监控，不得超出安全范围。

（4）控制系统应保持稳定，无异常报警信号。

（5）通风系统应保证良好的气流，确保操作区域空气质量。

2.典型故障现象：

（1）设备振动异常，可能是由于设备不平衡、基础松动或轴承损坏等原因。

（2）设备温度或压力突然升高，可能是由于设备泄漏、反应失控或控制系统故障。

（3）搅拌器或传动系统噪音增大，可能是由于轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良。

（4）控制系统显示错误或无响应，可能是由于传感器故障、电路问题或软件故障。

（5）设备泄漏，可能是由于密封件老化、连接处松动或材料劣化。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，如管道、阀门、法兰等连接处，确保无泄漏、磨损或损坏。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监控设备运行参数，确保在正常范围内。

（3）定期对设备进行润滑保养，减少磨损，延长设备使用寿命。

（4）对控制系统进行定期检查和维护，确保系统稳定可靠。

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