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建筑工程钢结构屋面施工技术交底文件

一、交底目的

为确保本工程钢结构屋面施工的质量、安全、进度，明确各施工环节的技术要求、操作要点及质量标准，使参与施工的全体人员充分理解设计意图和施工工艺，特进行本次技术交底。各相关人员必须严格遵照执行。

二、工程概况与交底范围

本工程为[此处可简述工程名称及屋面基本情况，例如：某厂房钢结构屋面工程]，屋面采用[例如：压型钢板复合保温屋面体系]。本次交底范围包括钢结构屋面系统的檩条安装、支撑系统安装、保温层铺设、压型钢板铺设、屋脊及泛水等节点处理等相关施工内容。

三、施工准备与安全注意事项

（一）材料准备与检查

1.屋面檩条、拉条、撑杆：进场时必须核对其规格、型号、材质证明及出厂合格证，外观检查应无明显变形、损伤、锈蚀。

2.压型钢板：核对其厚度、型号、颜色、涂层质量，检查板材是否有裂纹、折痕、锈蚀等缺陷，尺寸偏差应在允许范围内。

3.保温棉（若有）：检查其厚度、密度、导热系数等性能参数，确保符合设计要求，包装应完好，防止受潮。

4.固定件：包括自攻螺钉、螺栓、铆钉等，其规格、材质、防腐处理应符合设计及规范要求，数量应充足。

5.密封材料：如密封胶、防水胶带等，应有产品合格证及使用说明书，确保在有效期内。

（二）主要施工机具准备

根据施工需要，提前准备并检查以下机具：手电钻、冲击钻、扳手、剪刀、咬口机、手提切割机、撬棍、钢尺、线锤、水准仪、经纬仪、安全带、安全帽、防护眼镜等。所有电动工具应绝缘良好，性能可靠。

（三）作业条件确认

1.钢结构主体结构已安装验收合格，屋面檩条安装的基准线（轴线、标高）已复核无误。

2.施工现场的“三通一平”已满足要求，材料堆放场地应平整坚实，并有防雨、防潮措施。

3.高空作业平台（如脚手架、高空作业车）搭设或检查完毕，安全防护设施到位。

4.施工前应编制详细的施工方案，并对操作人员进行岗前培训和安全技术交底。

（四）安全生产与劳动保护

1.严禁酒后上岗、疲劳作业。进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系挂好安全带，穿防滑鞋，安全带应高挂低用，并确保牢固可靠。

2.作业人员应熟知本工种的安全操作规程，特种作业人员必须持证上岗。

3.施工现场严禁吸烟，动火作业（如切割、焊接）必须办理动火审批手续，并配备灭火器材，清理周边易燃物，设专人监护。

4.交叉作业时，应设置隔离层或防护棚，下方严禁站人或堆放物料。

5.遇有六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高空作业。

6.施工用电应符合规范要求，配电箱应有漏电保护装置，电缆线应架空或穿管保护，不得有破损、拖地现象。

7.工具及小型材料应放入工具袋内，严禁上下抛掷物料。

四、主要施工工艺流程及操作要点

（一）屋面檩条安装

1.测量放线：根据设计图纸，在钢结构主构件（如钢屋架、钢梁）上弹出檩条的安装定位线、标高控制线。

2.檩条就位与临时固定：利用吊车或人工将檩条吊装到位，按照放线位置进行初步固定。檩条安装应从一端开始，逐根进行。

3.螺栓连接：檩条与主结构的连接螺栓（或焊接）应按设计要求施工。螺栓应拧紧，扭矩符合规范要求，不得漏装或松动。对于焊接连接，焊缝质量应符合设计及规范要求。

4.檩条调直与间距控制：安装过程中，应随时用线锤、钢尺检查檩条的垂直度和间距，确保符合设计要求。檩条安装的允许偏差应在规范范围内。

5.拉条、撑杆安装：檩条安装一定数量后，应及时安装拉条和撑杆，以保证檩条的侧向稳定。拉条应拉紧，撑杆安装应到位、牢固。

（二）屋面保温层铺设（如有）

1.铺设顺序：一般应从屋面一侧向另一侧推进，或从屋脊向檐口方向铺设。

2.铺设要求：保温棉应铺平、垫实，接缝处应严密，避免出现空隙。若为多层铺设，上下层接缝应相互错开。

3.固定方式：根据设计要求，保温棉可采用专用固定件与檩条连接，或铺设在檩条间，由上层压型钢板自重及固定件间接固定。注意固定件不得刺破保温层的防潮隔汽层（如有）。

（三）屋面压型钢板安装

1.板材搬运与堆放：压型钢板在搬运过程中应轻拿轻放，避免扭曲变形。堆放时应放置在平整的垫木上，并有防雨措施。

2.铺设方向与起始线：根据压型钢板的型号、屋面坡度及排水方向，确定板材的铺设方向。一般应逆主导风向铺设，以减少风荷载对屋面的掀起力。在屋面一端弹出板材安装的起始控制线。

3.板材搭接：

*纵向搭接：沿屋面坡度方向的搭接，搭接长度应根据设计及规范要求确定，一般不小于[具体设计值，若无则可描述为“规范推荐值”]，并在搭接处设置防水密封胶带或打密封胶。

*横向搭接：沿屋面长度方向的搭接，搭接波数应符合设计要求，通常为一个波或两个波，搭接处同样需要进行密封处理。

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