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室内管道施工安全技术交底模板

一、工程概况与作业范围

本交底针对×××项目室内给排水、消防、采暖及燃气管道安装工程，涵盖B1、B2、C1三栋塔楼及相连地下车库，共18个标准层、4个设备夹层、2个避难层，总建筑面积约11.4万㎡。作业面分布在±0.000以上2.9m至99.6m标高区间，涉及DN15～DN300的镀锌钢管、衬塑钢管、PP-R、CPVC、紫铜管、不锈钢管、无缝钢管、镀锌铁皮风管共7类材质，总延长米约6.8万m。施工周期与主体结构、二次机电、装饰交叉，高峰期同步作业人员峰值达220人，垂直运输依赖3台施工电梯与2台液压爬升料台。

二、危险源再识别与动态分级

1.高坠：作业高度2m以上即存在高坠风险，避难层镂空区域临边落差达5.4m，为一级危险源。

2.触电：结构阶段临时照明采用36V低压，但二次砌筑后移交220V装饰电源，手持电动工具绝缘破损概率升高。

3.火灾：热熔器、套丝机、电焊机、喷灯、热风枪五类动火设备交叉使用，可燃包装物、保温棉、油漆稀释剂混放，起火荷载120kg/层。

4.爆炸：燃气立管强度试验压力0.6MPa，为设计压力1.5倍，一旦泄漏在电梯井形成爆炸性混合气体。

5.中毒窒息：车库排水采用HDPE双壁波纹管，粘接剂含苯系物，井室深度2m且通风不足，易造成急性苯中毒。

6.机械伤害：套丝机、滚槽机、台钻、切管机四类旋转机械共37台，最薄壁厚1.2mm，卡盘夹持失效时管件飞出初速度15m/s。

7.物体打击：垂直运输采用人工倒链+卸料平台方式，DN100以上钢管单根重量28kg，最大堆高1.8m，倾覆势能500J。

8.高温烫伤：PP-R热熔温度260±5℃，模头裸露面积0.02㎡，接触1s即可造成Ⅱ度烫伤。

9.职业性噪声：滚槽机空载噪声92dB(A)，每日暴露2h即超标。

10.疫情与生物危害：地下室集水坑检出嗜肺军团菌阳性率12%，密闭空间作业存在吸入风险。

三、施工准备阶段硬性条件

1.作业人员：持住建部门颁发《特种作业操作证》焊工18人、电工6人、高处安装维护拆除作业12人；入场前完成三级教育、人脸识别录入、血压筛查，高血压≥140/90mmHg人员禁止登高。

2.机具进场报验：套丝机、滚槽机、电焊机、热熔机、试压泵、电动试压泵、手持电锤、冲击钻、角磨机、切割机等须附出厂合格证、3C认证、绝缘电阻≥2MΩ测试记录；每台设备张贴二维码，扫码可查当日点检记录。

3.材料堆码：钢管按规格码放，层间加设≥50mm木方垫块，悬臂长度≤管长1/5；PP-R、CPVC管材避光覆盖，堆场温度≤40℃，防止紫外线老化；溶剂型胶粘剂单独设防爆柜，存量≤24h用量，距动火点≥10m。

4.临边洞口防护：结构移交后48h内完成1.2m高定型化护栏，横杆两道，立杆间距≤2m，踢脚板180mm，刷红白警示漆；≥500mm洞口采用水平网+盖板双封闭，盖板厚度≥15mm胶合板，四角用φ8膨胀钉固定。

5.临时用电：三级配电、二级漏电保护，电缆穿SC50镀锌钢管保护，过桥板采用3mm钢板+黄黑反光膜；每楼层设分配电箱，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；手持电动工具加装15mA漏电保护器，执行“一机一闸一保护”。

6.通风与照明：地下室安装2.2kW防爆轴流风机，换气次数≥12次/h；井室作业前30min启动强制通风，作业过程保持常开；照明采用36VLED灯带，照度≥50lx，灯具加装防爆网罩。

四、分部分项工程安全控制要点

（一）测量放线

1.使用激光水准仪前检查电池仓密封圈，防止电解液泄漏；

2.登高放线≥2m时佩戴双挂点安全带，工具绳长≤1.2m，防止坠落；

3.墨斗弹线禁止对向人眼，防止墨水溅射伤害。

（二）支吊架安装

1.膨胀螺栓选型：M10×95型用于C30混凝土，拉拔力≥3.5kN；M12×110型用于实心砖墙，拉拔力≥2.8kN；空心砖墙改用M10穿墙对拉螺栓；

2.电锤钻孔佩戴防尘口罩+护目镜，钻头直径比螺栓大1mm，孔深≥螺栓长度+5mm；

3.安装完成做48h拉拔抽检，每100套抽检3套，低于设计值90%立即返工。

（三）钢管切割与套丝

1.切管机刀粒钝化标准：刀尖圆弧0.3mm即更换；

2.套丝机板牙每加工500个丝口后拆下用柴油清洗，检查牙型缺损0.5mm报废；

3.加工区设1.8m高防飞屑屏，屏体采用5mm厚PC板；

4.长料切割≥1.5m时，尾部用可升降托架支撑，防止管件摆动打击脚部。

（四）热熔连接（PP-R、CPVC）

1.热熔机升温至260℃需时12min，首次使用或更换模头后空载运行10min，用红外测温枪复核，温差±5℃禁用；

2.管材切割采用专用剪刀，端面垂直度偏差≤0.5mm；

3.加热时间按壁厚计算：DN20×2.