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压铸技术员工作态度问题检讨书模板

自入职以来，我始终铭记“技术岗位无小事”的职业准则，但近期因工作态度松懈暴露出的系列问题，不仅影响了班组生产效率，更给车间质量管控带来隐患。经过深刻反省与反复自查，现从具体问题、根源剖析、改进方案三方面进行系统检讨，恳请领导与同事监督指正。

一、近期工作态度问题的具体表现与后果

（一）操作执行环节：纪律意识淡薄，存在“经验主义”侥幸心理

3月12日中班，在负责JZ-215型号压铸件生产时，我因前三天连续产出合格件，便主观认为模具状态稳定，未按《压铸机日常点检表》要求对模具预热温度进行二次确认（规定需在开机前15分钟测量上、中、下三区温度并记录）。实际测量时，下模区温度仅280℃（工艺要求≥320℃），但我为赶生产进度，仅调高加热棒功率后便开始压铸，未等待温度稳定。首模铸件脱模后，表面出现明显冷隔纹，虽经后续调整挽回部分损失，但该批次仍有12件因缺陷报废，直接成本损失1800余元。更严重的是，此行为破坏了“先确认、后生产”的操作纪律，若形成惯性，极可能导致批量质量事故。

3月25日白班，在更换ADC12铝合金料锭时，按工艺要求需核对来料批次号并登记《原材料使用台账》。我因急着完成当日产量目标，仅口头询问库管员“是不是上周的料”，未亲自核对质检报告编号（当批料实际为新批次，硅含量比常规高0.3%）。生产中发现铝液流动性异常，虽及时调整压射速度避免了卡模，但因未提前掌握材料特性，导致当天合格率较平日下降5%，且后续需额外投入2小时分析异常原因。此问题暴露了我对“每一步操作都关联质量”的认知缺位，将程序性要求视为“麻烦事”，本质是对质量责任的轻视。

（二）记录管理环节：敷衍应付，数据真实性打折扣

4月5日至4月7日连续三天，我负责记录《压铸工艺参数记录表》。因认为“参数波动在公差范围内”“领导不会逐条核对”，便未实时记录压射比压、增压时间等关键数据，而是在交接班前根据记忆补填。4月7日中班，当班班长抽查记录时发现，4月6日14:00记录的压射比压为85MPa，但调取设备监控显示实际为78MPa（工艺要求80-90MPa）。虽未造成产品报废，但数据失真导致工艺分析失去依据——技术组原计划通过这三天数据优化增压时间，因记录偏差不得不重新采集，浪费了2个工作日的分析资源。这种“差不多就行”的心态，不仅违背了技术岗位“数据即依据”的基本职业素养，更可能误导后续工艺改进方向。

（三）协作配合环节：主动性不足，缺乏团队担当

4月10日，班组安排我与学徒工小王共同完成模具清理作业（规定需两人配合，一人清理、一人检查）。我自认为“清理模具是简单活”，便让小王独自操作，自己在旁整理工具。小王因经验不足，未清理干净动模滑块槽内的铝渣，导致合模时滑块卡顿，模具导柱轻微变形，维修耗时3小时，影响当日计划产出200件。事后我未主动承担责任，反而以“他是学徒”为由推卸，严重打击了新人的工作积极性，也破坏了班组“传帮带”的协作氛围。这反映出我作为老员工的角色认知错位，将“指导责任”视为“额外负担”，本质是团队意识弱化的表现。

二、问题根源的深层剖析

（一）职业认知偏差：将“熟练”等同于“可靠”，忽视“规范”的本质价值

入职5年来，我参与过12种模具调试，独立处理过20余次生产异常，逐渐产生“经验足够应对大多数问题”的自负心理。却忽略了一个关键事实：压铸工艺的稳定性依赖于每一步操作的精准执行，而非个人经验的“灵活调整”。例如模具预热温度的确认，看似是“重复劳动”，实则是预防冷隔、缩孔等缺陷的第一道防线；工艺参数记录的真实性，是工艺优化的基础数据支撑。我将规范视为“束缚”，本质是对技术岗位“严谨性”核心要求的背离。

（二）责任意识滑坡：从“怕出错”到“无所谓”的心态转变

刚入职时，我因记错模具冷却时间导致第一件产品报废，曾被班长严厉批评。那时的我“战战兢兢”，每一步操作都反复核对。但随着熟练度提升，“怕出错”的警惕性逐渐演变为“不会出错”的盲目自信。3月12日的模具温度事件中，我甚至闪过“就算温度低一点，多打两模就能热起来”的错误念头，这种“赌概率”的心态，本质是将质量责任抛诸脑后——若真因温度不足导致批量报废，损失的不仅是材料成本，更可能影响客户交付，损害公司信誉。

（三）学习动力衰减：满足“现有能力”，缺乏技术迭代意识

近一年来，我仅参加过2次车间组织的工艺培训（全年共6次），理由是“工作忙”“内容太理论”。但实际是因长期从事同一类产品生产，产生了“技术已经掌握”的懈怠。例如，当新批次铝合金料锭进厂时，我未主动学习其成分变化对压铸工艺的影响（如硅含量升高会降低流动性），仍沿用旧参数生产，导致应对异常时反应滞后。技术岗位的特性决定了“不进则退”，我的停滞不前，不