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烟道安装安全技术交底

一、交底目的

通过本次交底，使所有参与烟道安装的作业人员、质检员、安全员、监理工程师、甲方代表对“从材料卸车到系统调试”全过程的危险源、控制措施、应急手段、验收标准形成统一认知，确保零伤亡、零火灾、零倒灌、零渗漏、零投诉。

二、工程概况

1.项目性质：超高层综合体，地下4层、地上58层，建筑高度268m，耐火等级一级。

2.烟道系统：主副双烟道，分段耐火极限≥2h，内衬不锈钢304，保温层50mm陶瓷纤维毯，外包0.8mm镀铝锌钢板，每3层一组不锈钢防爆泄压板。

3.工程量：主烟道净长736m，支管312根，各类阀门176套，固定支架298组，承重梁后植埋板642块。

4.施工窗口：塔吊白天作业，夜间禁止吊装；施工升降机限速36m/min；现场风力≥6级停止高处作业。

三、作业人员资格与配备

1.焊工：持《特种作业操作证》金属焊接（复审日期在有效期内），经项目部再考核合格，胸卡编号与花名册一致。

2.架子工：持《特种作业操作证》登高架设，熟悉盘扣式脚手架节点受力原理，能独立完成20m以上满堂架体搭设。

3.信号司索工：持《建筑施工特种作业资格证》，懂双机抬吊口令，能使用对讲机、手势、旗语三种方式交叉确认。

4.安全员：配备2名（白班、夜班各1），持C类安全生产考核合格证，佩戴红袖章、执法记录仪，全程旁站。

5.医疗急救：现场设急救包2套，含止血带、烧伤膏、呼吸膜、颈托；120绿色通道卡片贴于门禁内侧，救护车到达时间≤8min。

四、施工准备

1.技术准备

1.1图纸会审：核对建筑、结构、暖通、装饰、幕墙、BIM五版图纸，重点校核井道尺寸、楼板开洞、梁底净高、幕墙牛腿与烟道外壁间距。

1.2二次深化：采用Revit2023建立LOD400模型，输出每节管道重心、吊点坐标、法兰螺栓编号，生成二维码贴在管节内侧。

1.3样板先行：在1层大堂上空先做9m高实体样板，经甲方、监理、物业、消防四方验收后方可大面积展开。

2.材料准备

2.1管材进场：不锈钢板原厂贴标、炉批号、质保书、第三方复验报告（盐雾试验≥48h、晶间腐蚀合格）。

2.2保温材料：陶瓷纤维毯密度128kg/m3，导热系数≤0.12W/(m·K)，现场随机抽样做750℃×24h线性收缩率≤2%。

2.3防火密封胶：FS-ONE型，遇火膨胀倍数≥初始体积3倍，氧指数≥45，提供国家防火建材中心型式认可证书。

3.机具准备

3.1焊机：松下500GL4逆变氩弧焊机，配高频引弧、衰减电流、气体延时功能，每台焊机配置独立漏电保护器（30mA×0.1s）。

3.2移动操作平台：采用φ48×3.5mm钢管满堂架，立杆间距≤1.2m，步距≤1.5m，顶部满铺30mm厚钢板网，设置180mm高踢脚板，平台边缘设1.2m高防护栏杆并挂密目网。

3.3临时用电：三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC套管沿墙角固定，每50m设一个防爆检修箱，箱内配电压表、电流表、绝缘电阻测试记录表。

五、危险源辨识与分级管控

1.高处坠落（风险等级Ⅳ级）

触发场景：操作平台未满铺、安全带低挂高用、夜间照明不足。

控制措施：

（1）平台验收牌实行“红绿”牌制度，未验收挂牌严禁使用；

（2）安全带选用EN361标准全身式，双钩双挂，锚点≥15kN；

（3）每层井道内壁安装36VLED条形灯，照度≥50lx，设UPS后备电源30min。

2.火灾爆炸（Ⅲ级）

触发场景：氩弧焊熔滴落在陶瓷纤维毯上阴燃、清洗用丙酮桶敞口、井道密闭通风不足。

控制措施：

（1）动火作业票“一日一证”，作业前30min检测井道内可燃气体浓度＜0.5%LEL；

（2）陶瓷纤维毯表面加铺一层0.2mm铝箔防火布，焊渣即时用水冷却桶接装；

（3）丙酮存量≤5L，置于防火柜，双人双锁，使用后回库称重登记。

3.中毒窒息（Ⅲ级）

触发场景：井道上下交叉作业，氩弧焊臭氧、不锈钢铬镍烟尘聚集。

控制措施：

（1）采用φ200mm柔性风管强制排风，风量≥1500m3/h，出口接至屋面；

（2）每班作业前做烟尘采样，铬酸雾≤0.05mg/m3，镍≤0.5mg/m3；

（3）配3M6200半面罩+2097P100滤棉，每连续作业2h强制轮换休息15min。

4.物体打击（Ⅳ级）

触发场景：管节吊装脱钩、法兰螺栓突然断裂、工具高空滑落。

控制措施：

（1）管节上下两端设双螺母+止退垫片，吊装用4根φ10mm钢丝绳夹角≤60°；

（2）工具系防坠绳，重量≥1kg必须加尾绳，使用防坠工具腰包；

（3）井道每两层设一道水平安全网（10cm×10cm网格，破断力≥30kN）。

5.机械伤害（Ⅱ级）

触发