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铸轧熔炼工设备安全操作规程

文件名称：铸轧熔炼工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸轧熔炼工在生产过程中操作各类熔炼设备的安全操作。操作人员应严格遵守国家相关安全法规和标准，确保人身及设备安全。规程要求操作人员具备必要的专业技能和操作知识，熟悉设备性能和操作流程，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防烫防护服、防护手套、安全帽、防护眼镜等。

-确保操作人员身体健康，无影响操作的疾病。

-操作人员需接受专门的安全培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

2.设备准备：

-检查熔炼设备是否处于正常工作状态，包括设备外观有无损坏、电气系统是否完好、冷却系统是否正常等。

-检查设备各部位连接是否牢固，有无松动现象。

-确认设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且清洁。

3.环境检查：

-检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，清理周围杂物，确保工作环境整洁。

-确认熔炼设备周围通风良好，避免有害气体积聚。

-检查消防器材是否齐全、有效，并放置在明显位置。

-确认电源线路无裸露，避免漏电事故。

4.物料准备：

-检查原材料是否符合生产要求，确认无误后方可投入熔炼。

-储存原料的场所应干燥、通风，防止原料受潮、氧化。

-熔炼过程中需使用的辅料，如助熔剂等，应准备充足并放置在安全位置。

5.文件检查：

-确认生产任务单、设备操作手册等相关文件是否齐全，并了解相关操作要求。

-检查设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

6.其他准备：

-检查操作过程中可能涉及的辅助设备，如输送带、起重机械等，确保其正常运行。

-确认操作人员熟悉设备操作流程，明确各自职责。

-在操作前召开班前会，明确操作注意事项和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源，确认电源指示灯亮。

b.检查设备冷却系统，确保冷却水正常循环。

c.加载原料，按照规定的比例和顺序加入。

d.启动设备，调整加热温度至预定值。

e.监控熔炼过程，包括温度、熔化率等参数。

f.当熔炼达到预期要求时，停止加热。

g.进行熔炼产物处理，如冷却、脱气、除渣等。

h.关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

i.清理操作区域，回收废料，填写操作记录。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免正对熔池，防止高温飞溅。

b.使用长柄工具进行操作，避免直接接触高温设备。

c.在操作过程中，密切注意设备运行状态，如有异常立即停止操作。

d.控制好加料速度和量，防止设备过载或原料溢出。

e.操作时，保持操作动作平稳，避免造成设备震动。

3.异常处置：

a.设备出现异常声响或温度异常升高时，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，如冷却水不足、电气故障等，及时排除。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.在排除故障过程中，确保周围环境安全，避免发生火灾或爆炸。

e.故障排除后，重新进行设备检查，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

f.对于不能自行处理的故障，应立即报告上级，寻求专业人员的帮助。

4.结束操作：

a.在完成熔炼操作后，确保设备完全冷却。

b.清理操作区域，清理熔炼产物，并进行分类存放。

c.关闭所有辅助设备，如通风系统、照明系统等。

d.填写操作记录，详细记录操作过程中的各项数据和异常情况。

e.将操作情况汇报给班长或相关管理人员。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热系统温度控制准确，波动在允许范围内。

c.冷却系统运行正常，冷却水温度稳定，循环流畅。

d.供电系统稳定，电压和电流符合设备要求。

e.辅助设备（如输送带、起重机械等）运行顺畅，无故障。

f.设备各部件连接牢固，无松动现象。

g.安全防护装置（如紧急停止按钮、限位开关等）功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.加热系统温度异常波动，可能存在加热元件损坏或控制系统故障。

c.冷却系统冷却水温度过高或过低，可能存在冷却水不足或循环不畅。

d.供电系统电压或电流异常，可能存在供电线路问题或设备过载。

e.辅助设备运行异常，可能存在机械故障或控制系统故障。

f.设备部件松动或损坏，可能存在安全隐患。

g.安全防护装置失效，可能存在操作风险。

3.状态