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公司芳香烃生产工岗位标准化操作规程

文件名称：公司芳香烃生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司芳香烃生产工岗位的操作。要求操作人员必须具备相关资质，严格遵守安全操作规程，确保生产安全。操作过程中，应遵循以下基本要求：1.严格遵守国家相关法律法规和行业标准；2.熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项；3.保持工作场所整洁，确保设备完好；4.发现异常情况及时报告，并采取相应措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜和防静电工作服。长发需束起并佩戴防护帽，确保无裸露皮肤直接接触有害物质。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或泄漏；

b.检查设备安全附件，如安全阀、压力表、温度计等是否在正常工作范围内；

c.检查设备电气系统，确保无裸露电线、插座无损坏；

d.检查管道连接是否牢固，无泄漏现象；

e.检查设备润滑系统，确保润滑充足。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

b.地面保持干燥，无油污、积水；

c.作业区域照明充足，标识清晰；

d.作业现场不得存放无关物品，通道保持畅通；

e.定期检查消防设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备是否处于待机状态，确认无误后开启设备；

b.根据操作手册，逐步启动各系统，从辅助系统到主系统；

c.调整设备参数，确保符合生产要求；

d.进行试运行，观察设备运行情况，调整至最佳状态；

e.正式运行，监控设备运行状态，确保稳定生产。

2.特定操作技术规范：

a.液体加料时，应缓慢倒入，避免产生静电；

b.气体加料时，使用安全阀控制压力，防止超压；

c.设备运行过程中，不得随意调整操作参数；

d.定期进行设备维护保养，保持设备良好状态。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止设备运行，并报告上级；

b.根据异常情况，采取相应的紧急措施，如关闭阀门、切断电源等；

c.对异常原因进行调查分析，记录处理过程；

d.确认设备恢复正常后，经检查批准方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动；

b.电机运行噪音在正常范围内，无异常噪音；

c.设备温度、压力、流量等参数在设定值范围内；

d.仪表显示稳定，无异常报警信号；

e.电气系统工作正常，无漏电现象；

f.设备润滑系统运行正常，无润滑不足或泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备突然停车，无报警；

b.电机过热，温度异常升高；

c.压力表读数异常，超出正常工作范围；

d.流量异常减少或增加；

e.设备出现泄漏；

f.电气系统出现短路或断路。

3.状态监控方法：

a.通过仪表实时监控设备运行参数；

b.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态；

c.使用在线监测系统，对关键设备进行连续监控；

d.记录设备运行日志，分析设备运行趋势；

e.对异常情况及时处理，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等；

b.测量关键参数，如温度、压力、流量等，确保其符合生产要求；

c.检查设备润滑系统，确保油质清洁，油量充足；

d.检查电气系统，确保无短路、断路和漏电现象；

e.进行设备性能测试，如空载、满载测试，评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、流量等；

b.调整设备运行速度，确保生产效率；

c.调整设备方向，确保物料流动方向正确；

d.更换或清洗滤网、过滤器等易损件；

e.检查并维护设备安全防护装置。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施；

c.高负荷工况：加强监控，防止设备过载，必要时调整生产计划；

d.低负荷工况：优化设备运行参数，提高效率，减少能源消耗；

e.紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势；

b.眼睛与显示器或仪表保持适当距离，视线与设备操作面保持水平；

c.双手自然放松，避免长时间握持工具或设备；

d.脚部自然分开，与肩