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公司仲钼酸铵制备工工艺操作规程

文件名称：公司仲钼酸铵制备工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司仲钼酸铵制备工岗位的日常操作。适用于仲钼酸铵生产过程中涉及的反应、过滤、干燥等环节。操作人员需严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容包括安全操作、设备维护、异常处理等方面，旨在保障人员安全、设备完好、产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

b.防护服应定期检查，确保无破损、磨损，保证穿着舒适且不影响操作。

c.防护手套应适合操作人员的手型，确保在操作过程中不会脱落，同时能够提供足够的触觉敏感度。

d.防护眼镜应确保视野清晰，无破损，佩戴时紧密贴合面部，避免化学品溅入眼睛。

e.防尘口罩应选用合适滤料，定期更换，确保过滤效率。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确认无松动、磨损、损坏等情况。

b.检查设备内部，确保所有部件正常，无油污、锈蚀等现象。

c.检查电源线路，确保无裸露、短路或过载情况。

d.检查传动系统，确保无异常噪音，齿轮啮合正常。

e.检查控制系统，确认所有按钮、开关工作正常，显示系统准确无误。

f.进行空载试运行，观察设备运行状态，确保无异常。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域，确保无杂物、油污、积水等，防止滑倒或化学品泄漏。

b.确保所有标识牌、警示标志清晰可见，如“小心化学品”、“禁止烟火”等。

c.检查紧急疏散通道的畅通，确保应急情况下人员可以迅速撤离。

d.确认消防器材完好，放置在便于取用的位置。

e.检查通风系统是否正常工作，确保生产过程中的有害气体得到有效排放。

f.准备好所需的原材料、化学品和工具，并放置在指定位置，便于操作。

g.检查环境监测设备，如有害气体检测仪，确保其准确性和可靠性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，启动通风系统，确保操作区域通风良好。

b.按照配方要求，准确称量反应原料，并按照规定顺序加入反应釜中。

c.启动搅拌系统，确保原料混合均匀。

d.控制反应温度，根据工艺要求进行加热或冷却。

e.在反应过程中，定期取样分析，监控反应进度和产品质量。

f.反应完成后，关闭加热和搅拌系统，停止通风。

g.进行过滤操作，分离固体和液体产物。

h.对固体产物进行干燥处理，控制干燥温度和时间。

i.干燥完成后，对产品进行质量检验，合格后进行包装。

j.关闭所有设备，清理现场，记录操作数据。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压操作，必须严格按照操作规程执行，确保安全阀正常工作。

b.在进行过滤操作时，注意滤布的完好性，避免滤布破损导致杂质进入产品。

c.在干燥过程中，控制干燥温度，避免产品过热或干燥不彻底。

d.特殊化学品操作时，必须佩戴相应的防护用品，并严格按照化学品安全操作规程进行。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备，避免事故扩大。

b.对于温度、压力等参数异常，立即调整至正常范围，必要时通知维修人员。

c.如果发现产品出现质量问题，立即停止生产，分析原因，采取相应措施。

d.在处理异常时，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行，确保人员安全。

e.所有异常情况应及时记录，并进行分析总结，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.反应釜：正常温度范围控制在80-100℃，压力维持在0.2-0.3MPa。

b.搅拌系统：搅拌速度为100-150转/分钟，确保原料均匀混合。

c.过滤设备：过滤压力为0.1-0.2MPa，过滤速度为每分钟10-15立方米。

d.干燥设备：干燥温度为50-60℃，干燥时间为2-3小时。

e.通风系统：风量维持在每分钟500-800立方米，确保空气流通。

f.控制系统：所有仪表显示稳定，无报警信号。

2.典型故障现象：

a.反应釜温度失控，可能因加热或冷却系统故障导致。

b.搅拌系统出现异响，可能是搅拌器磨损或轴承损坏。

c.过滤速度异常降低，可能是滤布堵塞或过滤设备故障。

d.干燥设备温度异常，可能是温度控制系统故障或热源不足。

e.通风系统风量不足，可能是风机故障或管道堵塞。

f.控制系统显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压