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隧道仰拱栈桥施工方案

一、工程概况与施工难点

在隧道工程建设中，仰拱作为隧道结构的关键组成部分，其施工质量直接关系到隧道的整体稳定性和运营安全。仰拱施工通常面临着作业空间有限、工序交叉多、混凝土浇筑及养护周期长等问题，若采用传统满堂支架法施工，不仅会占用大量作业面，影响掌子面掘进与出碴运输的连续性，还可能因基坑暴露时间过长引发围岩失稳等风险。为有效解决这一矛盾，确保隧道施工的均衡、快速推进，在本隧道工程中，拟采用仰拱栈桥作为跨越仰拱作业区的临时通行与作业平台。本方案旨在明确仰拱栈桥的设计选型、安装流程、使用管理及拆除等关键环节的技术要点与安全控制措施，为仰拱施工提供可靠保障。

二、栈桥设计选型与材料准备

（一）栈桥设计参数与结构形式

栈桥的设计应充分考虑隧道的净空尺寸、仰拱分段长度、施工车辆荷载及通行频率等因素。其核心功能是提供一个稳定、安全的作业平台和运输通道。

1.跨度与宽度：栈桥的跨度需覆盖整个仰拱作业段（包括仰拱填充），宽度则应满足施工车辆（如混凝土罐车、装载机等）双向或单向通行的需求，并预留一定的操作空间。具体数值需结合隧道断面和施工组织设计确定。

2.荷载等级：栈桥设计荷载应根据最大通行车辆的自重及载重进行核算，同时考虑施工人员、小型机具及材料堆放的附加荷载，并留有一定的安全储备系数。

3.结构形式：结合本隧道特点，拟选用钢结构栈桥。常见的结构形式有贝雷梁组合式、型钢主梁式等。贝雷梁组合式栈桥具有安装便捷、承载力高、适应性强等优点，在隧道施工中应用广泛；型钢主梁式栈桥则结构简洁，对于较小跨度或特定工况可能更为经济。具体结构形式的选择需经技术经济比较后确定。

（二）材料与构配件准备

1.主材：根据选定的栈桥结构形式，准备相应规格的型钢（如工字钢、H型钢）、贝雷片、钢板（桥面及连接板）、螺栓连接副等。所有钢材必须具有出厂合格证及材质证明，并按规定进行抽样送检，确保其力学性能符合设计要求。

2.辅材：包括焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、防锈漆、防滑条、照明设施、安全警示标志、消防器材等。

3.构配件：栈桥的连接件、支座、限位装置、防护栏杆、脚手板等构配件应提前加工或采购，并进行质量检验，确保其尺寸准确、连接可靠。

三、栈桥施工工艺流程与操作要点

（一）施工准备

1.技术准备：组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量标准及安全注意事项。对作业人员进行岗前培训和安全技术交底，确保其掌握相关技能和要求。

2.现场准备：

*测量放样：精确测量并放出栈桥两端的支撑基础位置、栈桥中心线及标高控制线。

*基础处理：栈桥两端的支撑基础应置于稳定的基岩或经过加固处理的地基上。若为软弱围岩，需对地基进行换填、夯实或采用型钢桩等方式进行加固，确保基础承载力满足栈桥荷载要求，并做好排水处理，防止基础浸泡。

*场地清理：清理栈桥安装范围内的障碍物，平整场地，为材料堆放和吊装作业创造条件。

3.设备准备：配备合适的吊装设备（如汽车吊、履带吊）、焊接设备、切割设备、测量仪器及常用工具。设备进场前需进行检查和调试，确保其性能良好。

（二）栈桥安装

栈桥安装应遵循“由下至上、由主及次、分步进行”的原则。

1.支撑基础施工：根据设计要求浇筑或砌筑栈桥两端的混凝土基础或安装钢支座。基础顶面应平整，并按设计标高进行控制。

2.主梁安装：

*对于贝雷梁栈桥，先在地面将贝雷片按设计组数和长度拼装成主梁，然后采用吊装设备将其整体或分段吊装到位，准确安放在支撑基础上，并进行临时固定。

*对于型钢主梁栈桥，直接吊装单根或组合型钢主梁就位。

*主梁安装时，应确保其中心线与栈桥设计中心线一致，标高符合要求，且各主梁间距均匀。

3.横梁与连接系安装：在主梁上按设计位置安装横梁，横梁与主梁之间采用螺栓连接或焊接牢固。同时安装必要的纵向连接系，以增强栈桥的整体刚度和稳定性。

4.桥面系统安装：

*铺设桥面钢板，钢板之间采用焊接或螺栓连接，接缝处应平顺，避免出现错台。

*在桥面钢板上焊接防滑条，确保车辆通行安全。

5.防护设施安装：

*沿栈桥两侧安装防护栏杆，栏杆高度不低于1.2米，并设置挡脚板。

*在栈桥两端及明显位置设置醒目的限载、限速标识和反光警示标志。

*根据需要安装照明灯具和警示灯带。

6.检查与调试：栈桥安装完成后，对各连接部位、结构尺寸、标高、平整度等进行全面检查，并进行空载和模拟荷载试验，确保栈桥结构稳定，运行安全可靠。

（三）栈桥使用与维护

1.通行管理：严格遵守栈桥的限载、限速规定，严禁超载、超速行驶。车辆在栈桥上应缓慢匀速行驶，避免紧急制动和急转弯。设置专人指挥交通，特别是在车辆交汇时。

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