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通风空调安装施工技术交底

一、工程概况与交底目的

本交底针对××项目地下二层至屋面全部通风空调系统安装作业，涵盖空调水、冷媒、送排风、防排烟、加压送风、除尘与恒温恒湿七个子分部。交底目的：让每一名作业人员在进入管井、设备层、屋面、洁净区前，对“用什么做、做到什么程度、如何检查、如何记录”四件事做到口述无误、操作不走样，杜绝因“看不懂图、对不上料、量不准尺、拧不紧丝”造成的返工、漏风、滴水、噪声超标及调试失败。

二、图纸与变更再确认

1.正式施工图纸为202×年×月×日版，外加×号变更单至×号变更单，共×张。

2.变更单已用荧光笔在蓝图上逐条拉线，涉及标高、管径、设备型号、阀件位置的，用红三角贴签在图纸上沿走向每隔3m标识一次。

3.施工员、班组长、质检员三方在图纸上签字确认“已读完、已对标、已交底”，未经三方签字不得领料。

4.任何现场口头变更必须于4h内由项目总工发正式变更邮件，否则按原图施工，责任由口头指令人承担。

三、材料与设备进场验收

1.镀锌钢板：厚度负偏差≤0.02mm，锌层平均≥80g/㎡，用千分尺抽检每捆3张，不合格直接退场。

2.角钢法兰：∠30×3及以上规格，直角偏差≤0.5mm，用角尺和塞尺逐根检，不合格截断做废料。

3.离心玻璃棉：容重≥48kg/m3，渣球含量≤0.3%，现场点火试验3s内自熄，取2m2做复检。

4.柔性短管：选用不燃硅钛布，长度150～250mm，无拼接，手撕无分层，抽检5%。

5.冷水机组、空调箱、风机盘管：对照铭牌、合格证、3C、节能标识、二维码四方信息，拍照存档，缺一拒收。

6.阀件、水过滤器、软接头：壳体打码与质保书序列号一一对应，扫码上传平台，实现终身可追溯。

7.进场即办“物料身份证”：规格、数量、批次、照片、责任人、时间六要素同步录入云端，24h内生成二维码贴在包装外侧，实现“谁领谁扫、谁装谁扫、谁验谁扫”。

四、施工机具与计量器具

1.电动液压铆接机：压力0.6MPa，铆钉φ4.8mm，带自动计数器，每铆1000点自动校准一次。

2.合缝机：刀口间隙≤0.05mm，每日首件做45°剖面检查，刀口崩缺0.2mm立即更换。

3.等离子切割机：切口斜度≤1°，挂渣高度≤0.5mm，每作业30m用角磨机清渣。

4.漏风量测试机：量程0～1800m3/h，精度±3%，每日用标准孔板自校，记录偏差值。

5.数字微压计：最小分度0.1Pa，每季度送第三方检定，现场保留证书复印件。

6.红外热像仪：用于冷冻水保温节点检测，像素320×240，发射率0.95，每100m保温拍一张，温差2℃即返工。

7.力矩扳手：20～200N·m，每把编号，每500次返厂标定，现场使用“咔嗒”两次确认法。

五、风管预制加工

1.下料：按“先大后小、先长后短、先繁后简”顺序排版，损耗率控制在7%以内。

2.咬口：单平咬口用于低压系统，联合角咬口用于中高压系统；咬口宽度7～10mm，用塞尺抽检，间隙0.5mm重咬。

3.法兰：角钢下料用无齿锯，切角45°，焊缝磨平，对角线差≤1mm；法兰与风管采用“铆钉+密封胶”双保险，铆钉间距≤120mm，内侧连续打胶，胶条直径φ5mm，断点≤5mm。

4.加固：边长≥630mm设内支撑，支撑采用φ8mm镀锌通丝杆，两端加镀锌垫片，螺母双并紧；加固框与风管内壁贴实，用塞尺检查间隙≤1mm。

5.洁净风管：在封闭加工间完成，地面铺5mm厚橡胶垫，每日用吸尘器清理两次，风管内壁用酒精擦拭，白手套擦拭无污痕为合格。

6.成品码放：按规格分层码放，层间用50×50mm木条隔开，高度≤1.5m，严禁直接落地；雨天用防雨布覆盖，布与风管间隔0.3m，防止冷凝。

六、水平运输与垂直吊装

1.水平运输：用液压升降小车，四角绑扎，速度≤0.5m/s，转弯半径≥2m，严禁拖拽。

2.垂直吊装：采用电动葫芦+双保险钢丝绳，吊点间距≤2m，风管两端用麻绳做溜绳，防止摆动；吊装前做1.2倍静载试验5min，无变形方可正式起吊。

3.屋面风管：采用槽钢综合支吊架，横担与屋面檩条采用M12化学锚栓，拉拔试验≥7kN；支架间距：水平≤3m，垂直≤4m，每根立管底部设防晃支架。

4.管井内：采用“井”字形槽钢框架，风管与井壁间距≥50mm，每两层设防火封堵，用2mm厚镀锌钢板承台+陶瓷纤维棉填实，表面刷防火漆两度。

5.交叉避让：小管让大管，有压让无压，常温让高温，施工员用BIM漫游提前一周出避让图，现场用喷漆在地面1:1放样，减少高空切割。

七、风管安装节点控制

1.标高：以装修完成面+500mm线为基准，用激光水平仪放线，每5m标注一个点，误差≤±2