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毛石混凝土挡土墙施工技术交底

一、工程概况与适用范围

本交底针对市政道路K2+340～K2+480段右侧高填方路基支护工程，墙高4.5～8.2m，总长140m，采用毛石混凝土重力式挡土墙，设计强度等级C20，毛石掺量25%（体积比），墙顶设2%外倾排水坡，墙面坡比1:0.25，背坡直立。交底内容适用于同类地质、同类断面、同强度等级的毛石混凝土挡土墙施工，可直接作为作业层技术、质量、安全、环保控制的唯一依据。

二、施工准备

1.技术准备

1.1设计图纸、地勘报告、测量资料、试验段总结、风险源清单、应急预案、工艺卡、首件制验收记录齐全并完成三级交底。

1.2完成配合比验证：C20毛石混凝土，水泥P·O42.5，Ⅱ区中砂，5～25mm连续级配碎石，毛石饱和抗压≥MU30，粒径200～350mm，含泥量≤1%，压碎值≤10%；掺量25%（体积），实测表观密度2450kg/m3，28d强度24.6MPa，弹性模量2.55×10?MPa，满足抗冻F50、抗渗W4。

1.3测量组采用全站仪极坐标法放样，墙轴线每10m设控制桩，墙背1m外设平行复核桩，高程闭合差≤3mm。

2.现场准备

2.1基底验收：地基承载力≥180kPa，无积水、无扰动、无弹簧土；局部软弱层挖除后采用C15素混凝土换填，厚度≤0.5m，分层振捣密实。

2.2排水系统：基坑顶设300×300mm截水沟，砂浆抹面；墙背0.5m宽碎石盲沟，粒径20～40mm，外包300g/m2无纺土工布，纵坡≥2%，每15m设Φ100mmPVC泄水孔，孔后设500×500×200mm级配碎石反滤包。

2.3道路、供水、供电、夜间照明、材料堆场、毛石冲洗区、试块养护池、危险源隔离带一次到位。

3.材料准备

3.1水泥：散装罐储，每400t为一检验批，安定性、凝结时间、胶砂强度全指标合格后方可使用。

3.2砂石：机制砂细度模数2.6，石粉含量5.2%；碎石针片状6%，含泥0.4%，每600t一批。

3.3毛石：进场前二次挑拣，剔除风化、裂纹、扁薄、粒径＜150mm或＞400mm者；卸料区设2%坡度冲洗台，高压水枪冲洗至骨料面无泥皮，表面饱和面干后方可吊入料斗。

3.4水：饮用标准，pH7.2，氯离子68mg/L。

3.5外加剂：缓凝型高效减水剂，掺量1.2%，减水率18%，初凝延长2.5h，与水泥适应性试验合格。

4.机械准备

0.4m3强制式搅拌机2台，ZL50装载机1台，25t汽车吊1台，HBT60拖泵1台，Φ50mm插入式振捣器6台（备用2台），平板振捣器2台，柴油发电机120kW1台，高压水泵1台，钢筋切断机、弯曲机各1台，电动夯实机2台，试模150×150×150mm12组，抗渗、抗冻试模各3组。

三、工艺流程与操作要点

1.流程图

测量放线→基坑开挖→基底验收→垫层浇筑→立模→预埋泄水孔→分层浇筑毛石混凝土（每层≤1.2m）→毛石均匀抛填→振捣→收面→拆模→养护→墙背回填→反滤层施工→泄水孔通水试验→墙顶护栏基础→交工验收。

2.基坑开挖

2.1采用反铲分层开挖，每层≤1.5m，预留200mm人工清底；边坡按地质报告1:1放坡，遇砂层时挂网喷50mm厚C20混凝土支护。

2.2基底标高误差≤+10mm、－20mm，轴线偏移≤5mm；开挖完成4h内报验，过夜基底覆盖彩条布防雨水。

3.垫层

3.1C15素混凝土100mm厚，模板采用100×100mm方木，平板振捣器拖振2遍，表面用铝合金刮尺整平，收浆后覆盖土工布洒水养护24h。

4.模板工程

4.1采用18mm厚酚醛镜面多层板，背楞50×100mm方木@300mm，围檩双钢管Φ48×3.5@600mm，M14对拉螺栓外套Φ20mmPVC硬管，拆模后孔洞用微膨胀水泥砂浆封堵。

4.2墙高≥6m时设2道施工缝，缝内贴300mm宽3mm厚镀锌钢板止水带，上下段错缝≥500mm。

4.3模板安装允许偏差：轴线3mm，标高±2mm，截面尺寸±3mm，垂直度0.1%且≤5mm；拼缝贴双面胶，缝隙≤1mm，防止漏浆。

5.毛石混凝土浇筑

5.1分层高度：1.0～1.2m，与模板拼缝错开≥300mm；混凝土自由倾落高度≤1.5m，超深段用串筒或溜管。

5.2毛石抛填：混凝土入模后先振捣15s再均匀抛入