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模板工程安全技术交底

一、交底目的与适用范围

本交底面向×××模板工程全体作业人员、班组长、专职安全员、项目技术负责人及监理工程师，旨在通过逐条细化风险源、控制措施、应急动作与验收标准，使每一位参与者都能在现场用同一套语言、同一套动作、同一套数据完成“零事故”目标。适用范围涵盖木模板、胶合板、铝合金模板、塑料模板、钢框胶合板、早拆体系、液压爬模、悬挑模架、圆弧曲面模、超高异形模等全部类型，以及基础底板、墙柱、梁板、楼梯、阳台、飘窗、管井、劲性钢骨、预应力、装配式叠合板等全部结构部位。

二、工程概况与危险等级判定

本工程地下三层、地上五十五层，结构高度238.6m，核心筒—外框筒体系，标准层层高4.2m，避难层层高6.0m，悬挑最大长度5.4m，楼板厚度120mm～350mm，C60～C35混凝土依次递减。经BIM碰撞检查与专家论证，模板工程整体危险等级判定为“超过一定规模的危险性较大分部分项工程”，需按住建部37号令、31号文及《施工脚手架安全技术统一标准》GB55023执行。主要危险源排序：①高处坠落（占比42%）；②模板坍塌（占比31%）；③物体打击（占比15%）；④机械伤害（占比8%）；⑤触电与火灾（占比4%）。

三、人员配置与准入门槛

1.项目经理部设“模板安全总监”1名，须持注册安全工程师证+高支模专项培训合格证，24h在岗。

2.每30名作业人员配1名专职安全员，须持C证+高坠救援实操证。

3.班组长必须连续从事模板作业满8年，且近3年无责任事故记录，进场前进行“人—证—绩”三维比对。

4.架子工、起重信号工、电工、焊工全部持特种作业操作证，并在门禁系统备案。

5.新工人须完成“三级教育+体验式安全区+VR高坠场景”不少于8学时，考核低于90分禁止入场。

6.每日班前会采用“风险图像识别”抢答模式，答错者重新接受培训并罚款50元/次，连续3次调离岗位。

四、材料进场与实体检测

1.木胶合板采用Ⅰ类耐气候胶（酚醛树脂），厚度≥15mm，静曲强度≥35MPa，弹性模量≥5000MPa，进场每批次随机抽3张做沸水蒸煮8h抗离层试验，不合格退场。

2.铝合金模板材质6061-T6，抗拉强度≥265MPa，屈服强度≥245MPa，进场每1000m2抽一组做光谱分析，壁厚负差超0.1mm拒收。

3.对拉螺栓采用45#钢，直径≥M16，须带“山型螺母+加厚垫片”，每5000套做一次硬度试验，HB220-250为合格区间，超出报废。

4.早拆头支撑杆为φ48×3.5mmQ355低合金钢管，直线度≤1‰，进场逐根过检具，弯曲超2mm退场。

5.方木采用进口花旗松，含水率8%～12%，每200根抽检1根做抗弯试验，跨距1.2m集中加载，破坏荷载≥3.5kN方可使用。

6.脱模剂选用水溶性环保型，PH值6～8，涂刷后24h无滑移、无沉积，随机用白手套擦拭无染色为合格。

五、施工流程与关键节点控制

1.定位放线：采用全站仪三维坐标法，放出梁、墙边线+500mm控制线，误差≤2mm；在楼板混凝土终凝前植入φ12定位筋，露出板面50mm，用于模板下口限位。

2.垫板与底座：所有立杆底部设通长50×100mm垫木+150×150×8mm钢垫板，垫木长度≥2跨且≥1.2m，地基承载力≥120kPa，软弱土须浇筑100mm厚C15混凝土带。

3.立杆搭设：先里后外、先角后中，双向加设扫地杆，距地面≤200mm，步距≤1.5m，顶端悬臂≤500mm；当层高5m时，每两步设一道水平剪刀撑，连续设置。

4.模板安装：墙模从阴角开始，先内后外，对拉螺栓纵横向间距≤450mm，最底一排距地≤200mm；梁底模起拱1‰～3‰，跨度8m时按设计值起拱；板模拼缝处贴5mm×5mm双面胶，防止漏浆。

5.加固体系：墙模外侧设“几”字斜撑@1.2m，与地面夹角45°～60°，撑脚采用φ48钢管+可调底座，用M16膨胀螺栓固定在楼板；梁侧模设“扁担”压杆@600mm，压杆与立杆扣件拧紧力矩40N·m～65N·m。

6.预留预埋：水电套管、空调洞、强弱电箱采用“井”字固定架，与模板用φ6钢筋点焊，防止移位；预留洞≥300mm边长时，四周设φ12加强筋，模板切割后贴镀锌铁皮护角。

7.混凝土浇筑：核心筒先行，外框随后，分层厚度≤500mm，振捣棒距模板边≥100mm；浇筑速度≤2m/h，安排专人监测立杆沉降，沉降3mm立即停浇，加固后再继续。

8.早拆体系：混凝土强度达设计值50%可拆除模板，但支撑顶杆必须保留，间距≤2m；拆模顺序“先支后拆、后支先拆”，严禁猛撬、硬砸，拆下模板人工传递，严禁抛掷。

9.液压爬模：导轨垂直度≤1‰，爬升前