【LNG冷能利用方案设计案例4700字】.docxVIP

1

LNG冷能利用方案设计案例

1.1燃气蒸汽循环中利用的方案设计

以定子水冷却器为例进行实例分析。由于水冷的冷却效果是氢冷的50倍，国内外大容量发电机组发电机普遍采用水冷冷却。水内冷绕组的导体既是导电回路又是通水回路，定子绕组内部的空心导体里通水，水带走发电机运行过程中产生的热

量，实现冷却作用。

1.1.1定子水冷却器LNG需求冷量计算

以哈电-东芝1000MW汽轮发电机为例。哈电1000MW汽轮发电机采用闭式循环水冷却。和多数汽轮发电机一样，定子绕组采用水冷，转子绕组采用氢冷。定子循环水系统为汽轮发电机定子绕组提供冷却水，保证定子绕组不会超温从而影响发电机发电效率。除此之外，汽轮机定子循环水系统还负责监控定子循环冷却水的水质，保证循环冷却水维持在适合的温度和压力。

定子冷却水系统的技术参数

冷却水入口温度

冷取水出口温

冷却水压力

冷却水流量

T?

T?

P

Qv

46℃

75℃

0.33Mpa

1960L/min

定子循环冷却水定性温度Tm为：

T1为冷却水入口温度(℃);T?为冷却水出口温度(℃)。

根据定子循环冷却水定性温度Tm和冷却时压力P查得冷却水物性参数定压比热容cp=1.18467kJ/(kg·k)。

定子水冷却器每分钟和定子绕组交换冷量为：

Qa=cp×m×(T?-T)=4.18467×1960×(75-46=237856.6428kJ

根据第二章LNG冷能冷量计算可知LNG蕴含最大冷量理论值Q为811.2kJ/kg,可以计算得出使用LNG冷能进行冷却每分钟所需要的理论质量M:

2

1.1.2定子水冷却器改造方案设计

哈电-东芝1000MW汽轮发电机冷却水系统的定子水冷却器为板式冷却器，其结构和传热模式如下图所示。

919o冷却水进口

919o

冷却水进口

3200

中间隔板

冷却水出口

循环水进口

循环水出口

本节将设计利用LNG冷能的换热方案。通过查阅文献提供了以下几种可供利用的方案设计。

a.循环水直接和冷媒进行换

立式

立式换热设备

循环水进口

NG

冷媒储罐

循环水出口

换热器

冷媒泵

此种方案图如上图所示。LNG和冷媒通过换热设备进行换热(这里以立式换热设备为例),LNG和冷媒经过立式换热设备进行逆流换热，LNG吸热降温，冷媒放热降温。LNG从立式换热设备的底部进入，和冷媒换热后依靠重力自然回落至立式换热设备底部排出。降温后的冷媒通过换热器直接与定子水循环系统的循环冷却水

3

进行热量交换。和定子循环水系统的循环冷却水交换热量后的冷媒经过冷媒泵重新打入立式换热设备顶部，从而实现冷媒循环。

此方案换热效率会比较高。使定子循环冷却水直接和冷媒进行热量交换，这样可以显著提高换热效率。同时因为设备减少，此方案成本也较上一方案低。但是由于此方案循环水和冷媒直接进行热交换，对换热器设备要求很高，需要重点预防冷媒泄露进汽轮机发电机。冷媒一般对金属会有强腐蚀性，如果冷媒泄露进水冷发电机会铜导线经过冷媒腐蚀后会产生铜离子，铜离子会使冷却水的导电性能提升，绝缘性能下降，会导致发电效率下降。

为了解决这一问题，要对管道进行设计，保证管道的密闭性，防止冷媒泄露。还有应该避免设计过度复杂的管道，冷媒管道应该便于检修而且耐冷媒腐蚀。除此之外，还要求工人定期检修，监测循环冷却水量，偏离正常值时应该及时检修，避免发电机铜导线的腐蚀。

发电机内冷水水质直接影响了发电机的安全稳定运行，所以冷媒泄漏是此方案的一大缺点。

b.循环水间接和冷媒进行换热

冷却水进口

冷却水进口

3200

中间隔板

设备

冷却水出口

LNG

冷媒泵

冷煤储罐

立式换热

循环水出口

循环水进口

换热器

此种方案图如上图所示。此方案相比上一方案是在定子水冷却器的基础上进行升级改造，水冷发电机循环水通过板式冷却器和冷却水进行热量交换。此方案可以很好的解决上一方案冷媒泄露的问题。因为水冷发电机循环水并未直接和冷媒直接接触，循环水通过冷却水间接和冷媒进行换热。如果发生冷媒泄露也不会污染到水冷发电机内的循环水。但是因为多了一个换热设备，此方案效率较上一方案会比较低。

下面将讨论上述方案设计图中与冷媒进行热量交换的换热器类型选择。

如今常见的换热器类型有管壳式换热器和板式换热器。通过比较管壳式换热器和板式换热器优缺点，一般选择板式换热器，主要原因分析如下。

1、固定管板式换热器结构简图

a.传热系数高

管壳式换热器相较于板式换热器传热系数比较低，所以换热强度不高，主要是因为比起板式换热器，管壳式换热器换热面积更小。由传热学的知识可知，换热面积小，换热量会小。

壳体封头换热管折流板管板

壳体

封头

b.占地面积小

板式换热器结