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挖机使用管理规定

一、总则

1.为了加强对挖机使用的管理，确保挖机的安全运行、提高使用效率、降低维修成本，延长挖机的使用寿命，特制定本规定。

2.本规定适用于公司所有挖机的使用、维护、保养、维修等管理活动。

二、挖机的购置与验收

1.购置计划

各部门根据工作需要，提出挖机购置申请，申请中应详细说明购置挖机的型号、数量、用途及预算等信息。

设备管理部门对购置申请进行审核，结合公司实际情况和发展规划，综合评估购置的必要性和可行性，形成购置计划报公司领导审批。

2.采购流程

经公司领导批准的购置计划，由采购部门负责执行。采购部门应选择具有良好信誉和售后服务的供应商，通过招标、询价等方式确定采购价格和合同条款。

在采购合同中，明确挖机的规格型号、技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等内容，确保采购的挖机符合公司要求。

3.验收标准

挖机到货后，设备管理部门、采购部门和使用部门共同进行验收。验收内容包括外观检查、附件及资料检查、性能测试等。

外观检查应无明显划痕、变形、损坏等缺陷；附件及资料应齐全，包括说明书、合格证、保修卡、工具等；性能测试应按照产品说明书的要求进行，各项指标应符合规定标准。

验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。如发现质量问题，采购部门应及时与供应商联系，进行退换货或维修处理。

三、挖机的使用管理

1.操作人员资质要求

挖机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。培训内容包括挖机的操作规程、安全知识、维护保养等方面。

操作人员应定期参加复训和技能考核，不断提高操作水平和安全意识。

2.操作前检查

操作人员在每次使用挖机前，必须进行全面的检查。检查内容包括外观、轮胎（履带）、发动机、液压系统、工作装置等。

检查外观是否有损坏、变形等情况；轮胎（履带）气压（张紧度）是否符合要求；发动机油、冷却液、液压油等液位是否正常；工作装置连接是否牢固，零部件是否齐全完好。

如发现问题，应及时进行处理，严禁带故障作业。

3.操作规程

操作人员应严格按照挖机的操作规程进行作业。启动发动机前，应确保各操纵杆处于空挡位置，手刹处于制动状态。

作业时，应根据工作环境和地质条件，合理选择工作模式和工作参数。挖斗挖掘时，应避免用力过猛，防止损坏设备。

在行驶过程中，应注意观察周边环境，遵守交通规则，保持安全车速。通过沟渠、桥梁等特殊地段时，应采取相应的安全措施。

挖机在斜坡上作业时，应采取防滑措施，确保设备的稳定性。操作人员不得离开操作岗位，严禁在挖机作业范围内站人或进行其他作业。

4.作业记录

操作人员应认真填写挖机作业记录，记录内容包括作业日期、作业地点、作业时间、作业内容、设备运行状况等。

作业记录应及时、准确、完整，作为设备管理和绩效考核的重要依据。

四、挖机的维护保养管理

1.日常维护保养

操作人员在每班作业结束后，应对挖机进行日常维护保养。清洁设备表面的灰尘、泥土等杂物，检查各部位的螺栓、螺母是否松动，及时紧固。

检查发动机、液压系统等部件的运行状况，有无异常声响、泄漏等情况。添加必要的润滑油、冷却液、液压油等。

对挖斗、铲齿等工作装置进行检查和清理，如有磨损或损坏，应及时更换。

2.定期维护保养

设备管理部门应根据挖机的使用说明书和实际使用情况，制定定期维护保养计划。定期维护保养分为一级保养、二级保养、三级保养等。

一级保养以操作人员为主，设备管理人员为辅，每月进行一次。主要内容包括清洁设备、检查紧固各部位螺栓、润滑各润滑点、检查调整皮带张紧度等。

二级保养以设备管理人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。除完成一级保养的内容外，还应检查清洗发动机、液压系统的滤清器，检查调整制动系统、转向系统等。

三级保养以专业维修人员为主，每年进行一次。对挖机进行全面的解体检查和维修，更换磨损的零部件，修复损坏的部位，恢复设备的性能。

3.维护保养记录

每次维护保养完成后，应填写维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。

维护保养记录应妥善保存，作为设备维修和管理的重要参考资料。

五、挖机的维修管理

1.故障报修

操作人员在作业过程中发现挖机出现故障，应立即停止作业，采取相应的安全措施，并及时向设备管理部门报告。

报告内容包括故障发生的时间、地点、现象、可能的原因等。

2.维修方案制定

设备管理部门接到故障报告后，应及时组织技术人员到现场进行检查，确定故障原因和维修方案。

对于简单故障，可由操作人员或设备管理人员进行维修；对于复杂故障，应委托专业维修单位进行维修。

3.维修过程管理

在维修过程中，设备管理部门应加强对维修工作的监督和管理，确保维修质量和进度。

维修人员应严格按照维修方案进行维修，及时记录维修过程和更换的零部件。

维修完成后，应进行全面的调试和检验，确保挖机