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最新吊篮安全监理实施细则

一、监理工作依据与目标

本细则依据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2023）、《高处作业吊篮》（GB19155-2021）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2021）及《建设工程安全生产管理条例》等现行法律法规、标准规范编制，结合工程实际特点制定。监理工作目标为：通过全过程、全环节监督，确保吊篮设备进场验收合格、安装拆卸规范、使用过程受控、维护保养到位，杜绝因吊篮安全管理缺陷导致的高处坠落、设备倾覆、触电等生产安全事故，实现零死亡、零重大事故的安全管理目标。

二、监理职责分工与工作制度

（一）职责分工

1.总监理工程师：全面负责吊篮安全监理工作，审批吊篮专项施工方案、安装/拆卸方案及应急预案；组织召开吊篮安全专题会议；定期带队开展吊篮安全专项检查；签署吊篮使用前验收表及停用/复工审批表；对监理过程中发现的重大安全隐患，及时签发工程暂停令并报告建设单位及监管部门。

2.专业监理工程师（安全）：具体实施吊篮安全监理工作，审查吊篮设备资料（产品合格证、型式检验报告、定期检测报告等）；监督安装/拆卸单位资质及人员资格（特种作业操作证）；核查专项方案技术交底落实情况；每日巡查吊篮使用状态，记录安全隐患并跟踪整改；参与吊篮安装验收、定期检查及应急演练；整理归档监理资料（检查记录、整改通知、验收报告等）。

3.监理员：在专业监理工程师指导下，开展现场实时监督；检查作业人员安全防护用品（安全带、安全帽）佩戴情况；监督吊篮荷载（额定荷载800kg，严禁超载）及人员数量（单台吊篮限2人）；记录日常巡查数据（如风速、设备异响、钢丝绳磨损等）；发现违规操作或设备异常时，立即制止并报告专业监理工程师。

（二）工作制度

1.审批制度：吊篮进场前需提交设备清单、检测报告、安装单位资质等资料，经专业监理工程师审核、总监理工程师审批后方可进场；安装/拆卸作业前需提交专项方案（含计算书、平面图、安全措施）及交底记录，经审批后方可实施。

2.验收制度：吊篮安装完成后，由安装单位自检、施工单位复检、监理单位终验，三方签字确认（验收内容包括悬挂机构稳定性、配重块数量及固定、安全锁标定有效期、钢丝绳直径及磨损量、电气系统绝缘电阻等）；验收合格后，需在吊篮明显位置悬挂“准用牌”（标注使用期限、荷载限制、维护责任人）。

3.检查制度：

-日常巡查：监理员每日不少于2次巡查，重点检查作业人员操作行为（如严禁攀爬架体、严禁酒后作业）、安全装置有效性（安全锁锁绳试验、手动滑降装置灵活性）、电气系统可靠性（电缆无破损、接地电阻≤4Ω）；

-专项检查：专业监理工程师每周组织1次专项检查，覆盖提升机运行噪音（≤85dB）、制动器制动力矩（≥150N·m）、钢丝绳断丝（每捻距内断丝数≤钢丝总数10%）、悬挂机构前梁外伸长度（≤1.5m）及配重块数量（每根前梁配重≥600kg）；

-季节性检查：雨季前检查电气设备防雨措施（配电箱密封、电缆接头防水）；冬季检查提升机制动器防冻（无结冰卡阻）、钢丝绳润滑（使用低温润滑脂）；大风（≥6级）、大雨、大雾等恶劣天气后，需重新验收吊篮方可使用。

三、关键环节监理控制要点

（一）设备进场与存储

1.进场验收：核查吊篮设备铭牌信息（型号、额定荷载、出厂日期）与备案资料一致；检查提升机、安全锁、钢丝绳等关键部件外观（无变形、裂纹、锈蚀）；安全锁需提供最近6个月内的标定报告（标定有效期≤1年），超期未标定的严禁使用；钢丝绳需符合GB/T20118-2017要求，直径偏差≤±0.5mm，无死弯、断股现象。

2.存储管理：吊篮部件应分类存放于干燥、通风场地，避免日晒雨淋；提升机、安全锁等精密部件需覆盖防水布，存放高度≥0.3m（防潮湿）；钢丝绳需盘绕放置，严禁与尖锐物接触；配重块（混凝土或铸铁）应码放整齐，避免倾倒伤人。

（二）安装与拆卸过程监控

1.安装前准备：

-审查安装人员资格（特种作业操作证在有效期内，且人证相符）；

-检查作业面条件（屋面结构承载力≥10kN/m2，女儿墙或障碍物高度≤0.8m，否则需增设垫木或辅助支架）；

-监督技术交底（安装单位项目负责人向作业人员交底，内容包括悬挂机构安装尺寸、配重块固定方式、电气接线规范等，监理员现场签字确认）。

2.安装过程监督：

-悬挂机构：前梁与中梁连接螺栓需双螺母防松，前梁外伸长度≤1.5m（当外伸1.5m时，前梁与支撑面夹角≥45°）；配重块需均匀放置于后梁上，单块重量≥25kg，总重量≥600kg/根，且用铁丝绑扎固定（防止滑动）；

-悬吊平台：各构件连接螺栓需