CN111010811A 一种单面镂空板的制作方法 （珠海杰赛科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN111010811A

(43)申请公布日2020.04.14

(21)申请号201911232477.1

(22)申请日2019.12.05

(71)申请人珠海杰赛科技有限公司

地址519000广东省珠海市斗门区乾务镇

富山工业园富山三路1号

申请人广州杰赛科技股份有限公司

(72)发明人谢国荣

(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205

代理人张志辉

(51)Int.CI.

HO5K3/02(2006.01)

HO5K3/06(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图1页

(54)发明名称

一种单面镂空板的制作方法

(57)摘要

CN111010811A本发明公开了一种单面镂空板的制作方法，包括以下步骤：准备符合加工要求的待加工基材、铜箔和粘性胶膜；在粘性胶膜对应基材上的待镂空区域进行开窗，粘性胶膜上开窗的形状与基材上的待镂空区域形状相同；压合材料，将得到的粘性胶膜置于铜箔和基材之间，并将粘性胶膜的开窗区域与基材上的待镂空区域对应，然后按预设压力将基材、铜箔和粘性胶膜压合成一体，得到初材；在初材位于铜箔向外的一侧上加工出预设图形；利用激光在基材上铣出的待镂空区域并将铣出的基材部分取下；后处理。本单面

CN111010811A

准备符合加工要求的待加工基材、铜箔和粘性胶膜

准备符合加工要求的待加工基材、铜箔和粘性胶膜

在粘性胶膜对应基材上的待镂空区域进行开窗，粘性胶膜上开窗的形状与基材上的待镂空区域形状相同

将步骤2得到的粘性胶膜置于铜箔和基材之间，并将粘性胶膜的开窗区域与基材上的待镂空区域对应，然后按预设压力将基材、铜箔和粘性胶膜压合成一体，得到初材

在初材位于铜箔向外的一侧上加工出预设图形

利用激光在基材上铣出的待镂空区域并将铣出的基材部分取下

依次对上述得到的初材进行阻焊、检测、字符和成型工艺，最终得到成品

CN111010811A权利要求书1/1页

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1.一种单面镂空板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、准备材料，准备符合加工要求的待加工基材、铜箔和粘性胶膜；

步骤2、加工粘性胶膜，在粘性胶膜对应基材上的待镂空区域进行开窗，粘性胶膜上开窗的形状与基材上的待镂空区域形状相同；

步骤3、压合材料，将步骤2得到的粘性胶膜置于铜箔和基材之间，并将粘性胶膜的开窗区域与基材上的待镂空区域对应，然后按预设压力将基材、铜箔和粘性胶膜压合成一体，得到初材；

步骤4、铜箔加工，在初材位于铜箔向外的一侧上加工出预设图形；

步骤5、加工基材，利用激光在基材上铣出的待镂空区域并将铣出的基材部分取下；

步骤6,后处理，依次对步骤5得到的初材进行阻焊、检测、字符和成型工艺，最终得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种单面镂空板的制作方法，其特征在于，步骤5和步骤6之间还包括在基板向外的一侧的表面上涂覆油墨并烘干的工序。

3.根据权利要求1或2所述的一种单面镂空板的制作方法，其特征在于，步骤4的铜箔加工具体包括：

贴膜，在所述铜箔向外的一面上贴附干膜，并裸露铜箔表面；

曝光，将正片菲林贴附于干膜表面上，在紫外光照射下，将所述正片菲林上的线路图形转移至铜箔需要制作线路的位置；

显影，对经曝光处理后的初材进行显影处理，在铜箔上形成所需要的线路；

蚀刻，蚀刻铜箔，并在铜箔向外的表面上形成所需的线路。

4.根据权利要求3所述的一种单面镂空板的制作方法，其特征在于，所述步骤4中的蚀刻工艺之后还包括去除所述铜箔表面上所贴附干膜的工序。

5.根据权利要求1所述的一种单面镂空板的制作方法，其特征在于，所述步骤5所采用的激光是气体激光、固体激光、半导体激光、光纤激光、染料激光和自由电子激光中的一种或多种混合使用。

6.根据权利要求1所述的一种单面镂空板的制作方法，其特征在于，所述粘性胶膜的厚度不超过30μm。

7.根据权利要求1所述的一种单面镂空板的制作方法，其特征在于，所述步骤3中还包括：在基材待镂空区域贴干膜，干膜形状与粘性胶膜上开窗的形状相应。

CN111010811A说明书1/4页

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一种单面镂空板的制作方法

技术领域

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