溢流槽设计马丽70课件讲解.pptxVIP

溢流槽设计主讲人：马丽

CONTANTS目录01溢流槽的作用02溢流槽的位置选择03溢流槽的形状与尺寸04溢流槽的设计要点

1、储存混有气体和涂料残渣的前流冷污金属液；2、控制金属液的流动状态，防止局部产生涡流；3、调节模具型腔的温度场，改善模具的热平衡状态；4、作为压铸件脱模时推杆推出的位置；5、可增大压铸件对动模镶块的包紧力；6、作为铸件存放、运输及加工时支承、吊挂或定位的附加部分。溢流槽的作用

溢流槽的位置选择(1)溢流槽应开设在金属液最先冲击的部位，排除金属液流前头的气体和冷污金属液，稳定流态，减少涡流，如图1（a）所示。溢流槽位置的选择应遵循如下的原则：图1溢流槽位置的选择

溢流槽的位置选择(2)溢流槽应开设在内浇口两侧或金属液不能顺利充填的死角区域，起到引流充填的作用，如图a所示两侧的溢流槽。图1溢流槽位置的选择

溢流槽的位置选择(3)溢流槽应开设在两股金属液流会合的地方，清除集中于该处的气体、冷污金属液和涂料残渣等，如图b所示。图1溢流槽位置的选择

（4）溢流槽应开设在压铸件局部壁厚的地方，并且增大其容量和溢流口的厚度，以便将气体、夹渣和缩松转移到该处，改善压铸件厚壁处的质量，如图c所示。溢流槽的位置选择（5）溢流槽应开设在金属液最晚充填的地方，以改善模具的热平衡状态和充填排气条件，如图d所示。图1溢流槽位置的选择

(6)溢流槽的开设应防止压铸件的变形。如图e所示梳形压铸件，在充填末端开设整体式溢流槽，不仅能排气溢流，而且能防止变形。(7)在设计溢流槽时，还应注意溢流槽去除后不能影响或损坏压铸件的外观。(8)不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口，以免金属流从溢流糟流回型腔而产生倒流现象等。溢流槽的位置选择图1溢流槽位置的选择

为了充分发挥溢流槽的作用，不致消耗过多的金属和增大投影面积以及降低充填时的有效压力，在布置溢流槽时应该慎重考虑，一时分析不透没有把握的，在设计模具时认为可能要设置溢流槽的地方应留有余地，待试模后仔细观察压铸件流痕和缺陷的形态，最后确定溢流槽合理的位置及容量。

溢流槽的形状和尺寸设置在分型面上的溢流槽图2分型面上的溢流槽设置在分型面上的溢流槽结构形式最简单，应用最广泛，其基本形式如图2所示。

溢流槽的形状和尺寸溢流槽的尺寸见图3。溢流槽流入口称为溢流口，通常溢流口长度1取2-3mm，溢流口的宽度b取8-12mm，溢流口的深度t视合金种类不同略有差异。图3分型面上的溢流槽的尺寸

溢流槽的形状和尺寸对于锌合金，t取0.4-0.5；对于铝、镁合金，t取0.5-0.8mm；对于铜合金，t取0.6-1.2mm；半圆形截面的溢流槽，其半径R取5-10mm；梯形截面的溢流槽，其宽度取10-20mm，斜度α取5°-15°，深度h取5-10mm。图3分型面上的溢流槽的尺寸

溢流槽的形状和尺寸设置在型腔深处的溢流槽1-推杆；2-溢流槽；3-型芯；4-排气镶块图4设置在型腔深处的溢流槽型腔深处的溢流槽均存在溢流槽凝料从压铸件上去除的问题，通常是采用机械加工的方法去除，由此增加了加工成本。

溢流槽应设在金属液最先冲击的部位，排除混有气体和被涂料残余物污染的前流冷污金属液，减少涡流；溢流槽应设在两股金属液流汇合的部位，清除集中于该处的气体、涂料残余物、冷污金属液；溢流槽应设在金属液不能顺利填充的死角部位，起引流充填作用；应便于从压铸件上去除溢流槽，并尽量不损坏压铸件的外观。不能在一个溢流槽上设多个溢流口，以免进入溢流槽的金属液倒流回型腔。溢流槽的设计要点