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燃气管道施工安全技术交底

第一章项目概况与交底目的

1.1工程背景

本交底对应××市××路（K0+940—K2+260）中压A燃气管道新建工程，管径DN300，设计压力0.4MPa，材质PE100SDR11，全长1320m，沿线穿越城市主干道2处、DN1200雨水箱涵1处、110kV电缆隧道1处，基坑最大深度3.8m，作业带狭窄（最窄处仅4.5m），地下管线密集（6类并行管线），周边为成熟居民小区，人流、车流昼夜不停。

1.2交底目的

通过本次安全技术交底，使建设单位、监理、施工、检测、监测、分包、劳务等全部参建人员掌握本工程燃气管道施工全过程的危险源、控制措施、应急流程、法律责任，实现“零死亡、零爆炸、零火灾、零重伤、零环境事件”目标，并满足《中华人民共和国安全生产法》《城镇燃气管理条例》《GB50251—2021输气管道工程设计规范》《CJJ63—2018聚乙烯燃气管道工程技术标准》《GB50424—2019油气输送管道穿越工程施工规范》等最新强制性条文要求。

第二章法律法规与内部制度清单

2.1国家层面

①《安全生产法》第36—39条：危大工程必须编制专项方案并论证。

②《特种设备安全法》第17条：PE管热熔焊机属特种设备目录外，但压力管道元件制造需许可。

③《消防法》第21条：动火作业前必须办理动火许可证。

④《环境保护法》第41条：夜间施工须取得县级以上人民政府证明并公告居民。

2.2行业规范

①CJJ63—2018第5.3.7条：PE管热熔对接冷却时间≥壁厚×1min，且≥11min，严禁提前撤夹具。

②GB50424—2019第7.2.4条：定向钻出入土角宜控制在8°—15°，出土点偏差≤2%L。

③SY/T6444—2020第6.1.3条：管道试压压力=1.5×设计压力，稳压≥4h，压降≤1%试验压力。

2.3企业制度

①《××燃气集团工程安全红线二十条》第6条：未进行JSA（作业安全分析）禁止开工。

②《××公司分包“十必须”》第3条：分包电工、焊工、起重工必须持“双证”（应急管理部+住建部）。

③《××公司安全生产奖惩实施细则》：擅自拆除围挡罚款5000元/次，造成燃气泄漏报警的，项目经理就地免职。

第三章危险源识别与风险分级管控

3.1危险源清单（节选）

|序号|作业单元|危险源|可能导致事故|L|S|R|风险等级|管控层级|

||||||||||

|1|沟槽开挖|地下高压电缆|触电、火灾|3|5|15|重大|公司级|

|2|PE管焊接|热熔板190℃|灼烫|2|4|8|较大|项目级|

|3|定向钻|扩孔φ600泥浆压力0.45MPa|地面塌陷|4|4|16|重大|公司级|

|4|夜间回填|照明不足|机械打击|2|3|6|一般|班组级|

3.2管控措施（以“地下高压电缆”为例）

①物探：开工前采用RD8000管线仪+探地雷达（GSSISIR4000，400MHz天线）双向扫描，精度±10cm；对疑似电缆采用“人工挖探沟”验证，探沟尺寸1m×0.5m×1.2m。

②隔离：电缆两侧1m处设置φ48×3.5mm钢管护栏+1.8m高密目网，悬挂“高压危险”夜光牌。

③断电：协调供电局在开挖期间停电，并签发《停电确认单》，现场留存第三联。

④应急：备35kg干粉灭火器2具、AED除颤仪1台、120急救车驻点≤2km。

第四章施工准备阶段安全控制

4.1现场封闭

①围挡：采用≥2.5m高装配式彩钢围挡，底部0.3m混凝土反坎，防止泥浆外溢；围挡顶部安装喷淋降尘，每2m一个喷头，水压≥0.3MPa。

②门禁：设置“人脸识别+身份证”双认证系统，未接受交底人员无法进入；LED屏实时显示场内人数、特种作业人员分布。

4.2技术准备

①图纸会审：项目经理组织设计、监理、运营、燃气公司输配部四方会审，形成《图纸会审记录》Q/GD2012023J03，签字不全禁止开工。

②专项方案：编制《沟槽开挖及支护专项施工方案》《定向钻穿越专项方案》《PE管焊接工艺卡》，经专家论证（专家5人，含2名非本单位正高）。

③测量放线：采用徕卡TS16全站仪（0.5″级）放线，坐标系统CGCS2000，每25