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公司白酒酿造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司白酒酿造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事白酒酿造工作的员工。适用于白酒酿造过程中涉及到的原料处理、发酵、蒸馏、储存等各个环节。员工应严格遵守本规程，确保职业健康、生产安全和环境保护。规程内容包括操作规范、设备维护、个人防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员进入酿造区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

b.防护服应保持干净、完好，不得破损，确保对皮肤的保护。

c.防护手套应选用适合接触酒精和发酵液的材质，如耐酸碱、耐油、耐穿刺等。

d.防护鞋应防滑、防水，且底部有一定的缓冲作用，以防跌倒和减轻长时间站立的工作疲劳。

e.进入酿造区域前，应检查所有防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查酿造设备是否处于正常状态，包括管道、阀门、温度计、压力表等是否完好无损。

b.确认设备清洁，无残留物，防止污染原料和成品。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

d.检查电气设备，确保电源线、插座、开关等无破损，无漏电现象。

e.检查发酵池、蒸馏塔等关键设备，确保其密封性良好，防止泄漏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理酿造区域，确保地面、墙面、设备表面无杂物，防止滑倒和交叉污染。

b.检查酿造区域通风情况，确保空气流通，减少酒精浓度过高带来的安全隐患。

c.检查消防设施，如灭火器、消防栓等是否在位、有效。

d.确认酿造区域照明充足，便于操作和观察。

e.标识危险区域，如高温、高压、易燃易爆等，设置警示标志。

f.准备好必要的应急物资，如急救箱、沙袋等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.准备原料：根据配方要求，准确称量原料，确保原料质量符合标准。

b.混合：将原料按照一定比例加入发酵池，加入适量的水，搅拌均匀。

c.发酵：控制发酵温度和湿度，确保发酵过程稳定，定期检测发酵液状态。

d.蒸馏：启动蒸馏设备，控制蒸汽压力和温度，进行蒸馏操作，收集酒精。

e.冷却：将蒸馏出的酒精冷却至适宜的温度，进行分离和提纯。

f.储存：将提纯后的酒精储存于专用容器中，避免光照和高温。

g.调配：根据产品要求，将不同浓度的酒精进行调配，确保口感和品质。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在进行高温高压的蒸馏和分离操作时，必须严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

b.酒精回收：在酒精回收过程中，注意防止酒精蒸气泄漏，确保操作人员的安全。

c.洗瓶：使用去离子水对储存酒精的容器进行清洗，避免杂质污染。

3.异常工况的处理方法：

a.发酵异常：若发现发酵液温度异常升高或下降，应立即停止发酵，查找原因，如调整温度、湿度或更换原料。

b.蒸馏设备故障：蒸馏设备出现故障时，应立即停止操作，关闭蒸汽阀门，切断电源，通知维修人员处理。

c.火灾或爆炸：一旦发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器或消防栓进行灭火，并报警求助。

d.人员伤害：若操作人员受伤，应立即停止操作，进行紧急救治，并通知医疗部门。同时，对事故原因进行调查，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，关键部位如加热器、冷却器等应保持在规定的工作温度范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于高压设备，如蒸馏塔，应监测并维持在其设计的压力范围之内。

c.速度：搅拌器、输送带等设备应按照既定的速度运行，以保证生产效率和产品质量。

d.流量：原料、水、蒸汽等流体的流量应按照工艺要求稳定，避免过快或过慢。

e.气氛：酿造区域内的气体浓度，特别是酒精浓度，应保持在安全范围内。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能是由于过载、冷却系统故障或密封不良等原因引起的。

b.压力异常波动：可能是压力表损坏、管道泄漏或阀门故障导致的。

c.速度不稳定：可能是电机故障、传动带松动或控制系统问题造成的。

d.流量失控：可能是流量计损坏、阀门失灵或控制系统错误。

e.气味异常：可能是酒精挥发过量、设备泄漏或其他有害气体泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括视觉检查、温度和压力检测等。

b.记录监测数据：所有监测数据应详细记录，以便于分析设备状态和追踪问题。

c.及时报警：设备运行中如有