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汽轮机本体检修培训课件

第一章汽轮机本体概述与检修意义核心地位汽轮机是火力发电厂的心脏设备,将蒸汽热能转化为机械能,驱动发电机发电。其运行状态直接影响电厂的发电效率和经济效益。检修目标通过系统的本体检修,及时发现和消除设备隐患,恢复设备性能,延长使用寿命,确保机组安全稳定运行。故障影响典型故障如叶片断裂、转子裂纹、轴承损坏等,可能导致非计划停机、设备损坏甚至人员伤亡,造成巨大经济损失。

汽轮机本体主要结构组成核心部件系统1转子系统包括高压转子、中压转子和低压转子,是汽轮机的核心旋转部件,承载动叶片并传递扭矩。2定子系统由汽缸、隔板、静叶持环等组成,固定静叶片并引导蒸汽流动方向。3叶片系统动叶片和静叶片交替排列,实现蒸汽能量的级间转换,是能量转换的关键部件。4轴承系统包括径向轴承和推力轴承,支撑转子并限制轴向位移,确保转子稳定运行。结构关系:各部件相互配合,形成完整的能量转换系统。转子在轴承支撑下高速旋转,蒸汽通过定子和转子叶片逐级膨胀做功。

汽轮机工作原理简述高温高压蒸汽锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机,温度可达540-600℃,压力达16-25MPa。逐级膨胀做功蒸汽在喷嘴和叶片通道中膨胀,压力温度降低,速度增加,推动叶片旋转。机械能输出转子高速旋转(3000转/分),通过联轴器驱动发电机发电,完成能量转换。关键工况参数主蒸汽温度与压力转速与振动轴向位移监测意义评估设备运行状态预警潜在故障优化运行效率效率指标现代大型汽轮机热效率可达45-48%,是火电机组能效的核心指标。

汽轮机剖面结构与检修部件高压缸检修区高压转子、调节级叶片、高压静叶栅、汽封系统中压缸检修区中压转子、中压叶片组、隔板汽封、轴向推力盘低压缸检修区低压转子、末级长叶片、排汽缸、凝汽器接口轴承与密封系统径向轴承、推力轴承、轴端汽封、油挡

第二章检修准备与安全规范技术准备收集设备档案历次检修记录、运行日志、故障记录、设备图纸及技术文件。制定检修方案明确检修项目、工期安排、人员配置、备品备件清单及质量标准。技术交底对检修人员进行技术培训,明确工作流程、质量要求和安全注意事项。安全规范安全操作规程严格执行工作票制度设备停机冷却确认能量隔离与挂牌上锁受限空间作业审批风险防控措施高空作业防护起重作业监护有毒气体检测应急预案演练警示案例:某电厂在转子吊装过程中,因钢丝绳磨损未及时更换,导致转子坠落,造成1人死亡、2人重伤,直接经济损失超过800万元。安全永远是第一位!

检修工具与设备介绍超声波探伤仪用于检测转子、叶片等部件内部裂纹、气孔等缺陷,精度可达0.5mm。磁粉探伤仪检测铁磁性材料表面及近表面缺陷,对裂纹检测灵敏度高,操作简便。动平衡仪测量转子不平衡量,指导配重校正,确保转子动平衡精度达到G2.5级标准。精密测量工具包括千分尺、百分表、塞尺等,用于测量装配间隙、轴向窜动等关键尺寸。专用拆装工具液压扳手、加热装置、拉拔器等,确保大型螺栓及过盈配合件的安全拆装。热成像仪非接触式温度检测,用于轴承、汽封等部位的温度分布分析及故障诊断。

第三章汽轮机拆卸流程详解设备隔离与冷却关闭所有蒸汽、水、油系统阀门,排空余汽余水,自然冷却至常温(一般需48-72小时)。附属设备拆除依次拆除保温层、管道连接、油管路、仪表引线等,做好标记便于复装。上汽缸吊装拆除上下汽缸紧固螺栓,使用专用吊具吊起上汽缸,注意水平平稳,防止碰撞。转子抽出拆除联轴器连接,使用慢转装置或专用抽出装置,将转子缓慢抽出,放置于专用支架。部件逐级拆解按照叶轮→隔板→轴承→汽封的顺序,逐级拆解各部件,清洗检查记录。案例分享:某检修中转子抽出时遇阻力异常,经检查发现汽封磨损严重与汽缸咬死。通过局部加热、轴向顶推配合,最终安全取出,避免了强行拆卸可能造成的设备损伤。

转子拆卸与检查拆卸步骤拆除叶轮上的动叶片及围带松开轮盘紧固件,逐个取下叶轮拆除轴端密封及平衡盘清洁转子表面,准备检测表面缺陷检测方法宏观检查目视检查表面氧化、腐蚀、磨损痕迹,测量关键尺寸。磁粉探伤检测表面裂纹,重点检查叶轮根部、轴颈过渡区等应力集中部位。超声波探伤检测内部缺陷,如夹杂、气孔、疏松等,绘制缺陷分布图。动平衡的重要性转子不平衡会引起机组振动超标,加速轴承磨损,甚至导致碰磨事故。检修后必须进行动平衡校正,确保剩余不平衡量≤4g·mm/kg(高转速机组要求更严)。校正方法在转子平衡槽处去重或加重,通过动平衡试验机测试,反复调整直至达标。大型转子还需进行低速平衡和高速平衡组合校验。

叶片检修与更换疲劳裂纹叶片根部或汽蚀区出现疲劳裂纹,深度超过0.5mm需更换。水蚀磨损末级叶片前缘受蒸汽湿度影响,出现水滴冲刷凹坑。应力腐蚀叶片表面腐蚀坑点,与应力作用共同形成裂纹源。变形扭曲长期高温或超速运行导致叶片扭曲变形,影响气流。断裂脱落严重缺陷未及时处理,叶片疲劳断裂,需