第六章金属热处理及材料改性精品.pptVIP

第六章金属热处理及材料改性;热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺.;根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下：;第一节钢在加热时的转变;第一步奥氏体晶核形成：首先在?与Fe3C相界形核。

第二步奥氏体晶核长大：?晶核通过碳原子的扩散向?和Fe3C方向长大。

第三步残余Fe3C溶解:铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。;第四步奥氏体成分均匀化：Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。;共析钢奥氏体化过程;（二）影响珠光体向奥氏体转变的因素

1、温度

T↑原子扩散能力↑，A中C的浓度梯度↑，A形成速度↑

2、C含量

亚共析钢C↑，F和Fe3C界面总量↑，有利于加速A形成

3、P粗细

P组织↓，A形成速度↑，层片状较粒状P截面↑易形成A;二、奥氏体晶粒长大及其影响因素;温来判断。?晶粒度为1-4级的是本质粗晶粒钢,5-8级的是本质细晶粒钢。前者晶粒长大倾向大，后者晶粒长大倾向小。;2、影响奥氏体晶粒长大的因素

⑴加热温度和保温时间:加热温度高、保温时间长,?晶粒粗大.

⑵加热速度:加热速度越快,过热度越大,形核率越高,晶粒越细.;促进奥氏体晶粒长大的元素：Mn、P、C、N。

⑷原始组织:平衡状态的组织有利于获得细晶粒。

奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的常温力学性能，尤其是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。;第二节过冷奥氏体转变产物的组织形态与性能;一、珠光体的组织形态及性能

过冷奥氏体在A1到550℃间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合;⑴珠光体：

形成温度为A1-650℃，片层较厚，500倍光镜下可辨，用符号P表示.

⑵索氏体

形成温度为650-600℃,片层较薄，800-1000倍光镜下可辨，用符号S表示。

⑶托氏体

形成温度为600-550℃，片层极薄，电镜下可辨，用符号T表示。;二、贝氏体的组织形态及性能

过冷奥氏体在550℃-230℃(Ms)间将转变为贝氏体类型组织，贝氏??用符号B表示。

根据其组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体(B上)和下贝氏体(B下).;⑴上贝氏体

形成温度为550-350℃。

在光镜下呈羽毛状.

在电镜下为不连续棒状的渗碳体分布于自奥氏体晶界向晶内平行生长的铁素体条之间。;⑵下贝氏体

形成温度为350℃-Ms。

在光镜下呈竹叶状。;上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。

下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具有良好的综合力学性能，是生产上常用的强化组织之一。;三、马氏体类型组织形态与性能

马氏体的形态分板条和针状两类。

⑴板条马氏体

立体形态为细长的扁棒状

在光镜下板条马氏体为一束束的细条组织。;每束内条与条之间尺寸大致相同并呈平行排列，一个奥氏体晶粒内可形成几个取向不同的马氏体束。

在电镜下，板条内的亚结构主要是高密度的位错，?=1012/cm2,又称位错马氏体。;⑵针状马氏体

立体形态为双凸透镜形的片状。显微组织为针状。

在电镜下，亚结构主要是孪晶，又称孪晶马氏体。;⑶马氏体的形态主要取决于其含碳量

C%小于0.2%时，组织几乎全部是板条马氏体。

C%大于1.0%C时几乎全部是针状马氏体.

C%在0.2~1.0%之间为板条与针状的混合组织。;45钢正常淬火组织;⑷马氏体的性能

高硬度是马氏体性能的主要特点。

马氏体的硬度主要取决于其含碳量。

含碳量增加，其硬度增加。;马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的固溶强化。此外，马氏体转变产生的组织细化也有强化作用。

马氏体的塑性和韧性主要取决于其亚结构的形式。针状马氏体脆性大，板条马氏体具有较好的塑性和韧性.;过冷奥氏体转变产物（共析钢）;过冷奥氏体的转变方式有等温转变和连续冷却转变两种。;过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷却到临界点A1以下在各不同温度下的保温过程中转变量与转变时间的关系曲线.又称C曲线、S曲线或TTT曲线。;1、C曲线的建立

以共析钢为例：

⑴取一批小试样并进行奥氏体化.

⑵将试样分组淬入低于A1点的不同温度的盐浴中,隔一定时间取一试样淬入水中。;⑶测定每个试样的转变量，确定各温度下转变量与转变时间的关系。

⑷将各温度下转变开始时间及终了时间标在温度—时间坐标中，并分别连线。

转变开始点的连线称转变开始线。转变终了点的连线称转变终了线。;2、过冷奥氏体转变产物的形成过程;（2）贝氏体的形成过程

C曲线下部区域为B相变区。B相变时只发生碳原子扩散，铁原子不扩散，过冷A—贫碳区、孕