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干态落絮测试仪检定规程

本规程依据《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国计量法实施细则》及《国家计量检定规程编写规则》（JJF1002）制定，参考干态落絮测试仪相关技术标准和行业应用要求，规定了干态落絮测试仪的检定依据、检定条件、检定项目、检定方法、检定结果处理及检定周期等内容。

本规程适用于干态落絮测试仪（含干态落絮发生器与激光尘埃粒子计数器配套使用的测试系统）的首次检定、后续检定和使用中检查。该类仪器主要用于无纺布及其他纺织材料（如手术单、手术衣、洁净服原材料）干态落絮特性的测定。

第一章术语和定义

1.1干态落絮测试仪：由干态落絮发生器和激光尘埃粒子计数器组成，通过对样品施加扭转、压缩等综合作用产生落絮，再利用激光计数技术对空气中的落絮微粒进行计数和分类的测试仪器。

1.2扭曲装置：干态落絮发生器的核心部件，负责对试件产生扭转、压缩及复位等机械作用，促使样品产生落絮。

1.3粒径通道：激光尘埃粒子计数器中预设的不同粒径范围区间，用于对不同大小的落絮微粒进行分类计数。

1.4自净时间：激光尘埃粒子计数器启动后，清除内部残留微粒，使计数结果稳定至符合要求所需的时间。

第二章检定依据

2.1《中华人民共和国计量法》

2.2《中华人民共和国计量法实施细则》

2.3《国家计量检定规程编写规则》（JJF1002）

2.4干态落絮测试仪产品技术标准及使用说明书

第三章检定条件

3.1环境条件

3.1.1环境温度：15℃～30℃，温度波动不超过±2℃/h。

3.1.2相对湿度：45%～75%。

3.1.3大气压力：86kPa～106kPa。

3.1.4检定场地：应位于5级洁净室（100级净化环境）内，无明显气流、振动和电磁干扰，避免灰尘、纤维等污染物影响检定结果。

3.2标准器具及辅助设备

3.2.1标准激光尘埃粒子计数器：最小可测粒径≤0.3μm，粒径通道至少包含0.3μm、0.5μm、1.0μm、5.0μm，校准证书在有效期内。

3.2.2秒表：分度值≤0.1s，校准证书在有效期内。

3.2.3游标卡尺：测量范围0～300mm，分度值≤0.02mm，校准证书在有效期内。

3.2.4交流稳压电源：输出电压AC220V±1%，频率50Hz±0.5Hz。

3.2.5标准样品：经认证的干态落絮标准纺织样品，落絮特性稳定。

3.2.6温湿度计：测量范围符合环境条件要求，精度等级≤±0.5℃（温度）、±2%RH（湿度），校准证书在有效期内。

第四章检定项目与检定方法

4.1外观及工作状态检查

4.1.1外观检查：仪器表面应无明显划痕、变形、锈蚀；各部件连接牢固，无松动、脱落现象；标识清晰完整，包括仪器名称、型号、规格、生产厂家、出厂编号、生产日期等。

4.1.2工作状态检查：接通电源，仪器应能正常启动；操作面板按键、显示屏功能正常，显示清晰、无缺划；干态落絮发生器的扭曲装置运行平稳，无异常噪音；激光尘埃粒子计数器采样、计数、数据存储及打印功能正常。

4.2干态落絮发生器主要技术参数检定

4.2.1圆盘直径：采用游标卡尺在圆盘不同方位测量3次，取平均值。技术要求：圆盘直径应为Φ82.8mm，允许误差±0.5mm。

4.2.2往复运动频率：启动扭曲装置，用秒表测量1分钟内的往复运动次数，重复测量3次，取平均值。技术要求：往复运动频率应为60次/分钟，允许误差±2次/分钟。

4.2.3旋转角度：通过仪器自带角度显示功能或专用角度测量工具，测量扭曲装置每次旋转的角度，正、逆时针方向各测量3次，取平均值。技术要求：旋转角度应为180度/次，允许误差±5度。

4.2.4起始距离：采用游标卡尺测量两圆盘间的起始距离，在不同方位测量3次，取平均值。技术要求：起始距离应为188±2mm。

4.2.5动盘行程：启动扭曲装置，使动盘完成一次完整直线运动，用游标卡尺测量动盘移动的距离，重复测量3次，取平均值。技术要求：动盘行程应为120±2mm。

4.3激光尘埃粒子计数器主要技术参数检定

4.3.1自净时间：启动仪器自净功能，用秒表记录从启动到仪器显示计数稳定所需的时间，重复测量3次，取平均值。技术要求：自净时间不超过20min。

4.3.2空气采样流量：将标准流量计与仪器采样口连接，在仪器设定的采样流量档位（28.3L/min）下，测量实际采样流量，重复测量3次，取平均值。技术要求：采样流量应为28.3L/min，允许误差±5%。

4.3.3粒径准确度：将标准激光尘埃粒子计数器与被检仪器置于同一检测环境，同时对标准粒子源进行采样计数，分别记录两仪器在0.3μm、0.5μm、1.0μm、5.0μm粒径通道的计数结果，计算被检仪器与标准仪器的相对误差。技术要求：各粒径通道的相对误差不超过