CN110228020A 一种硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘及其制作方法 （郑州磨料磨具磨削研究所有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN110228020A

(43)申请公布日2019.09.13

(21)申请号201910559764.7

(22)申请日2019.06.26

B22F3/14(2006.01)

B22F5/00(2006.01)

(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

地址450001河南省郑州市高新区梧桐街

121号

(72)发明人史林峰张高亮赵延军刘权威

(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104

代理人温邻君

(51)Int.CI.

B24D3/10(2006.01)

B24D3/34(2006.01)

B24D18/00(2006.01)

C22C26/00(2006.01)

C22C30/02(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图1页

(54)发明名称

一种硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘及其制作方法

(57)摘要

CN110228020A本发明公开了一种硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘，其由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为9%-25%,金刚石为15%-45%,雾化铜粉为5%-25%,绿碳化硅为4%-30%,偶联剂为0.5%-5%。本发明提供的硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘及相关工艺下制造出的磨盘具有良好的打磨锋利性，可适用于硬质合金的高效磨削，且制作工艺生产方便，磨盘工作层设计合理，可保

CN110228020A

CN110228020A权利要求书1/1页

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1.一种硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为9%-25%,金刚石为15%-45%,雾化铜粉为5%-25%,绿碳化硅为4%-30%,偶联剂为0.5%-5%。

2.如权利要求1所述硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为9%,金刚石为45%,雾化铜粉为25%,绿碳化硅为20.5%,偶联剂为0.5%。

3.如权利要求1所述硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为25%,金刚石为15%,雾化铜粉为25%,绿碳化硅为30%,偶联剂为5%。

4.如权利要求1所述硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为22%,金刚石为40%,雾化铜粉为5%,绿碳化硅为29%,偶联剂为4%。

5.如权利要求1所述硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为25%,金刚石为45%,雾化铜粉为25%,绿碳化硅为4%,偶联剂为1%。

6.如权利要求1所述硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘，其特征在于：所述金刚石的粒度为140/170。

7.如权利要求1至6任一项所述硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘，其特征在于：所述树脂粉采用的是酚醛树脂。

8.如权利要求7所述硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘，其特征在于：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

9.权利要求1至8任一项所述的硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)按比例称取各原料组分，配比完成混料，制成成型料；

2)将步骤1)制成的成型料投至扇形模腔；

3)进行摊料、犁料和刮料工艺处理，保证成型料在扇形模腔中均匀、致密的分散；

4)使用喷雾脱模剂将配设的压环配合面均匀涂覆脱模剂；

5)将步骤4)中涂好脱模剂的压环盖入扇形模腔，并将模具推入设定好的热压机；

6)按程序保温后卸压出模；

7)按照图纸设计，重复步骤1)至步骤6)压制成扇形组块，然后将成型后的扇形组块拼接成整环，并粘接至铸钢基体；

8)经过钳、磨等工序，该产品即完成制作。

10.如权利要求9所述硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘的制备方法，其特征在于：所述扇形组块的外径为900-1020mm,扇形组块的环宽为200-500mm。

CN110228020A说明书1/4页

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一种硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘及其制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及超硬材料领域，具体地，尤其涉及硬质合金刀片双端面磨削用