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化学清洗工工艺作业操作规程

文件名称：化学清洗工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化学清洗工在作业过程中的安全操作。规程旨在确保化学清洗作业的安全、高效和环保，降低事故风险。作业人员必须严格遵守本规程，确保人身安全及设备完好。规程包括作业前的准备、化学清洗操作、防护措施、应急处理等方面，适用于所有化学清洗作业。

二、操作前的准备

1.安全培训与授权：操作人员必须接受化学清洗相关安全知识培训，通过考核后获得操作资格。未经授权人员严禁进行化学清洗作业。

2.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.作业现场应配备足够的应急洗眼装置、淋浴设施和个人防护用品。

c.操作前应检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

3.设备状态确认：

a.检查清洗设备是否处于良好状态，包括泵、管道、阀门等部件。

b.确认设备压力表、流量计等计量仪表是否准确可靠。

c.检查设备是否有泄漏、腐蚀等安全隐患，如有问题应立即上报并整改。

4.环境检查：

a.作业现场应通风良好，确保空气中化学气体浓度符合国家相关标准。

b.检查作业区域是否存在易燃、易爆物品，如有应立即清除。

c.确认作业区域附近无火源、热源，并设置警示标志。

5.清洗剂准备：

a.根据清洗对象选择合适的清洗剂，并了解其性质、使用方法和注意事项。

b.按照规定比例将清洗剂稀释，确保清洗效果和安全性。

c.准备好足够的清洗剂、稀释剂及辅助材料。

6.清洗方案制定：

a.根据清洗对象的特点，制定详细的清洗方案，包括清洗步骤、操作方法、安全措施等。

b.方案应经过相关部门审核批准，确保方案的合理性和可行性。

7.作业人员配备：

a.根据清洗作业需求，配备足够数量的操作人员，并明确各自职责。

b.确保操作人员熟悉清洗作业流程，了解安全操作规程。

8.作业通知与沟通：

a.向相关部门和人员通报化学清洗作业计划，确保各方了解作业内容。

b.与作业现场其他人员保持沟通，确保作业安全顺利进行。

9.作业现场布置：

a.按照清洗方案要求，布置作业现场，包括清洗设备、防护用品、应急设施等。

b.设置警示标志，提醒作业现场人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认现场环境、设备状态和防护措施符合要求。

b.按照清洗方案进行作业，遵循先清洗剂准备、再设备连接、后启动设备的顺序。

c.清洗过程中，先对设备表面进行初步冲洗，再进行化学清洗。

d.清洗结束后，进行设备冲洗、中和、漂洗等后续处理。

e.最后，关闭设备，拆卸清洗设备，清理现场。

2.作业方式：

a.清洗剂准备：根据清洗剂性质，使用合适的容器进行稀释，避免直接接触皮肤和眼睛。

b.设备连接：按照清洗方案连接清洗设备，确保连接牢固，无泄漏。

c.启动设备：开启清洗设备，缓慢调整压力和流量，观察设备运行状态。

d.化学清洗：将稀释后的清洗剂均匀喷洒在设备表面，按照规定时间进行浸泡或循环清洗。

e.冲洗、中和、漂洗：清洗结束后，用清水对设备进行冲洗，使用中和剂中和残留的清洗剂，最后用清水漂洗至无异味。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止作业，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.清洗剂泄漏：发现清洗剂泄漏，立即采取措施阻止泄漏，清理泄漏物，并通风换气。

c.人员中毒：如操作人员出现中毒症状，立即撤离现场，进行急救，并报告上级。

d.火灾：发现火情，立即使用灭火器或其他灭火设备进行扑救，同时报警并撤离现场。

4.操作注意事项：

a.操作人员应随时观察设备运行状态，确保清洗过程安全、稳定。

b.严禁在设备运行时进行维修、调整等操作。

c.作业过程中，应保持与清洗设备的安全距离，防止意外伤害。

d.清洗剂使用完毕后，应妥善处理剩余清洗剂，避免环境污染。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录清洗过程，包括清洗剂种类、浓度、时间、设备状态等。

b.记录应真实、准确，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.设备压力和流量稳定，符合清洗方案要求。

c.电机温度在正常范围内，无过热现象。

d.润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

e.控制系统显示正常，无错误信息或报警。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、设备不平衡等原因引起。

b.设备压力或流量突然变化，可能由阀门故障