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硬质合金烧结工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：硬质合金烧结工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事硬质合金烧结工岗位的员工。目的在于确保员工在操作过程中的人身安全、职业健康和环境保护，通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、绝缘手套、防静电鞋等劳动防护用品。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：操作前应检查烧结设备是否处于良好状态，包括烧结炉、输送带、控制系统等。确保设备清洁，无油污、积水等，检查设备紧固件是否牢固，电气线路无破损，设备运行平稳。

3.环境要求：操作场所应保持整洁、通风良好，确保空气质量符合国家职业卫生标准。地面无积水、油污，通道畅通，消防设施完好。操作区域不得存放易燃易爆物品。

4.原材料准备：根据生产需求，提前准备好所需的原材料，如碳化钨、钴、镍等，确保材料质量符合标准，无杂质。

5.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解烧结工艺流程和注意事项，确保操作技能熟练。

6.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识，了解应急处理措施，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

7.环保措施：操作过程中，注意控制粉尘、噪音等污染，确保符合国家环保要求。操作结束后，及时清理现场，减少对环境的影响。

8.验证准备：操作前，对烧结设备进行试运行，验证设备运行状态，确保烧结过程稳定可靠。

三、操作步骤

1.开机前准备：确认设备处于关闭状态，检查电源是否断开，确认所有防护设施正确佩戴。开启设备前，检查设备各部分是否正常，特别是烧结炉的温度控制系统和气密性。

2.加载原料：按照配方要求，将硬质合金原料均匀地放入烧结炉中，注意不要过度装载，以免影响烧结效果。

3.设定烧结参数：根据原料特性和生产要求，设定烧结炉的温度、压力和时间等参数。确保参数设置准确无误。

4.启动烧结程序：按下启动按钮，烧结炉开始升温。监控烧结过程中的温度变化，确保温度曲线符合预定要求。

5.监控过程：在烧结过程中，密切观察烧结炉的运行状态，包括温度、压力、功率等参数，以及原料的烧结情况。

6.调整烧结参数：根据监控结果，适时调整烧结炉的参数，以确保烧结效果。

7.结束烧结：当烧结过程达到预定时间或温度时，关闭烧结炉。等待烧结炉冷却至安全温度后，开启炉门。

8.取出产品：使用专用工具小心地从烧结炉中取出硬质合金产品，避免损坏。

9.后处理：对产品进行清洗、打磨等后处理，确保产品表面质量。

10.关闭设备：操作结束后，关闭烧结炉及相关设备，切断电源。清理操作现场，确保设备整洁。

关键点：严格控制烧结参数，确保烧结质量；定期检查设备，防止设备故障；注意操作安全，防止意外伤害。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传感器和仪表显示正常，温度、压力等参数稳定。

-加热元件无损坏，烧结炉内温度均匀。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象。

-控制系统响应迅速，操作界面显示清晰。

-通风系统工作正常，无粉尘溢出。

-安全防护装置完好，紧急停机功能有效。

2.设备异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在机械故障。

-温度、压力等参数波动大，传感器或控制系统可能存在问题。

-加热元件损坏或烧结炉内温度分布不均，影响烧结质量。

-输送带卡滞或断裂，可能导致生产中断。

-控制系统响应缓慢或失效，操作界面显示异常。

-通风系统不畅，可能导致粉尘积累，影响操作人员健康。

-安全防护装置损坏，可能引发安全事故。

在设备异常状态下，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。同时，通知相关部门，确保问题得到及时解决，防止事故扩大。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对烧结炉进行热态测试，检查其保温性能和温度均匀性。

-使用高精度温度计和压力传感器，测试烧结过程中的温度和压力变化。

-对输送带进行速度测试，确保其运行速度符合生产要求。

-检查控制系统，验证其响应速度和精度。

-通过样品分析，评估烧结产品的质量和性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，对烧结炉的温度控制进行微调，确保烧结温度准确。

-如果发现输送带速度不稳定，调整其驱动系统，使其运行速度达到设定值。

-对于控制系统，检查参数设置，必要时进行调整，以提高其稳定性和