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公司挂面制作工现场作业操作规程

文件名称：公司挂面制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挂面制作工在现场作业过程中的安全操作。适用于所有从事挂面制作工作的人员。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保作业安全，预防事故发生，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防碎屑进入眼睛。

b.手套应选择适合的材质，如耐油、耐高温，以防化学品和高温对皮肤的伤害。

c.工作服应选择不易燃、耐高温的材质，并符合个人体型，确保活动自如。

d.必要时佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的损害。

e.配戴安全帽，防止物品掉落击中头部。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、无漏油、无漏电现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，螺丝有无松动。

c.检查传动带是否磨损，有无打滑现象。

d.检查电器部件是否正常，电源开关是否灵敏。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点润滑良好。

f.进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，地面干燥，防止滑倒。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防器材是否在位、有效，确保火灾发生时能够及时使用。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

f.确保所有设备按照操作规程摆放，便于操作和维护。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.首先打开设备电源，确认设备处于待机状态。

b.根据操作规程，调整设备参数，如温度、速度等。

c.启动输送带，将原料送入设备。

d.按照规定量添加原料，注意不要过量或不足。

e.启动搅拌系统，确保原料充分混合。

f.当挂面成型后，关闭搅拌系统，继续运行输送带将挂面送至冷却区域。

g.冷却完成后，开启切割机，将挂面切割成规定长度。

h.检查挂面质量，确认无误后，关闭所有设备。

2.特殊工序操作规范：

a.对于特殊规格或特殊需求的挂面，需提前调整设备参数，确保生产出符合要求的挂面。

b.特殊工序操作前，需对操作人员进行专项培训，确保操作正确无误。

c.特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保产品质量。

3.异常工况处理方法：

a.如果设备出现故障，应立即停止设备，并报告维修人员。

b.如遇原料添加过量或不足，应立即停止设备，调整原料添加量，重新启动。

c.若发现挂面质量异常，应立即停止生产，查找原因并整改。

d.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

e.所有异常工况处理完毕后，需对设备进行检查，确保恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备说明书规定的范围内，不得过高或过低。

b.压力：设备运行时，压力应稳定在设定值，压力波动不得过大。

c.速度：输送带、搅拌器等运动部件的速度应稳定，符合生产要求。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，不得有异常噪音。

e.电流：设备运行时，电流应稳定，波动不应过大。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常高温，可能是因为润滑不良或过载。

b.设备运行过程中出现剧烈振动，可能是轴承损坏或基础不稳。

c.设备噪音过大，可能是传动带磨损或齿轮啮合不良。

d.设备电流异常波动，可能是电机故障或电路问题。

e.设备无法启动或启动后无法正常运行，可能是电源问题或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、噪音和电流等参数。

b.发现异常情况时，应立即停止设备，并采取相应措施。

c.定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁和检查。

d.使用专业的监测工具，如温度计、压力表、噪音计等，对设备进行精确监测。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维护保养记录等，以便分析和改进。

f.对监测到的数据进行分析，找出潜在问题，并制定预防措施。

g.定期对操作人员进行设备状态监测培训，提高其监测能力和故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.原料输送情况：检查原料是否均匀输送到设备，有无堵塞或漏料现象。

b.搅拌效果：观察原料是否充分混合，混合均匀度是否符合要求。

c.挂面成型质量：检查挂面是否成型良好，