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施工技术交底

工程名称

隧道工程

施工单位

交底部门

交底时间

交底内容摘要：防排水施工技术交底

交底内容：

1、防排水设施施工

（1）、隧道洞身防水是在二次衬砌与初期支护之间铺设无纺布和防水板组成复合防水层，在沉降缝、施工缝位置设置中埋式橡胶止水带。环向施工缝需设置钢板腻子止水带，厚度6mm，按12m一道进行设置；变形缝设置在明暗洞交界面和明洞范围土石交界面处，使用橡胶止水带，厚度10mm进行防水。防水卷材一般采用1.2mm厚EVA防水卷材。

（2）、隧道洞身排水是在喷射混凝土与岩面之间设环向半圆形排水管，在衬砌防水层与喷射混凝土之间设纵向排水管。纵向排水管采用HDPE硬式透水管，全隧道埋设，纵向坡度与隧道相同，横向引水管设置间距不大于10m，纵坡不小于2%，施工过程中注意保护，防止引起横向引水管破损。

1.1、环向、纵向、横向排水管

（1）、环向排水半圆管正常段每道一根，为了使半圆管与岩面密贴，围岩开挖后先喷2-5cm厚混凝土，再挂设半圆管，设置间距为Ⅴ级围岩4m一道设置，Ⅳ级围岩按6m一道设置，局部水量较大时可酌情增加。

（2）、横向排水管与三通接头的出水口相连，横向排水管的出水口直通隧道排水沟。

（3）、排水管坡度应符合设计要求，施工完成后，应进行通水试验，发现积水、漏水现象应及时处理。

（4）、环向排水半圆管施工时应注意：

=1\*GB3①、安装时应确保半圆管与初喷密贴固定；

=2\*GB3②、施工喷射混凝土时不能将环向排水管冲击、损伤或冲掉，并尽可能覆盖；

=3\*GB3③、注意一定要将环向排水半圆管通过三通管接入纵向排水管；

1.2、防水板铺设要求

（1）、防水板铺设前先清除锚杆、钢筋网等凸出物，然后凿平并抹水泥砂浆找平，确保喷射混凝土表面平整圆顺。其平整度应符合D/L=l/6的要求（L为相邻凸出距离，D为凹进深度）。

（2）、在混凝土表面先把土工布、防水板用衬垫贴上，然后用射钉枪钉上水泥钉锚固，水泥钉长度不小于50毫米。平均拱顶点3～4个/m2,边墙点2～3个/m2，铺设防水板时采用自动焊接机双缝热熔焊接，搭接长度不小于100mm，焊缝应严密，不得焊焦焊穿。

（3）、防水板应从拱部向两侧边墙环向展开，下部防水板应压住上部防水板，松紧适度，并留有余量（一般实铺长度与设计长度的比值为5：4），保证防水板全部面积均能抵到围岩，表面应保证圆顺。

（4）防水板接缝应与混凝土施工缝错开0.5～1.0m。

（5）绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。

（6）、施工注意事项

=1\*GB3①、对铺设的防水层进行全面检查防水板的焊缝有无漏焊和烤焦，如有缺陷应进行处理和补强。检查搭接长度，焊缝宽度、铆固质量、铺设效果及长度，并填写质量检查记录。

=2\*GB3②、防水板应存放室内，库房应整洁、干燥，无水源，自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物，存放时立放，不得倒放堆码。

=3\*GB3③、浇筑砼时，应防止碰击防水板，挡头板的支撑物在接触防水板处必须加设橡皮垫层，在二次衬砌中埋设的管件与防水板的间距不小于5cm，以防破损防水板。

防水层检验标准

项次

检查项目

规定值或充许偏差

检查方法和频率

1

搭接宽度(mm)

≥100

尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处

2

缝宽(mm)

焊接

两侧焊缝宽≥25

尺量：每个搭接检查5处

粘接

粘缝宽≥50

3

固定点间距(m)

符合设计要求

尺量：检查总数的10%

1.3、止水带安设

（1）、沿衬砌方案轴线间隔50cm在挡头板上钻一Ф12钢筋孔，将加工成型的Ф10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平结在挡头板上。

（2）、待模筑混凝土凝固后折除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲Ф10钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝土。

（3）、止水带的结头每环不宜多于一处，且不得设在结构转角处。

（4）、止水带在转角处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢片止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应增大。

（5）、不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。止水带不得被钉子、钢筋或石子等刺破。

止水带检验标准

项次

检查项目

规定值或充许偏差

检查方法和频率

1

纵向偏离(mm)

±50

尺量：每环3处

2

偏离衬砌中心线(mm)

≤30

尺量：每环3处

1.6.4、注浆防水施工

(1)、洞内有大面积渗漏水时，宜采用钻孔将水集中汇流引入排水沟或集水坑。并应对钻孔位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等作详细记录，以便在衬砌时确定拱墙背后排水设施。

(2)、初期支护后出现大面积渗漏水时，应进行径向注浆或初期支