墙面石材施工方案.docxVIP

墙面石材施工方案

一、总则

墙面石材装饰以其天然的纹理、沉稳的质感及耐久性，在各类建筑空间中占据重要地位。本方案旨在规范墙面石材从前期准备到最终验收的全过程施工行为，确保工程质量达到设计及规范要求，同时兼顾施工安全与效率。方案适用于室内外各类石材墙面装饰工程，施工前需结合具体项目特点、设计图纸及现场实际情况进行细化调整。

二、施工准备与前期策划

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉设计图纸，领会设计意图，参加图纸会审，明确石材种类、规格、颜色、纹理、排版方式、拼接要求及安装工艺（如湿贴、干挂等）。对于复杂造型或特殊部位，需进行石材加工图的深化设计，经设计单位确认后方可实施。

2.技术交底：项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工流程、关键工艺、质量标准、安全注意事项等，确保每位操作人员明确技术要求。

3.样板引路：在大面积施工前，应根据设计要求在现场制作样板墙，样板需体现石材排版、接缝处理、阴阳角做法、特殊节点等。样板经建设单位、设计单位、监理单位验收合格后，方可作为后续施工的标准。

（二）材料准备与验收

1.石材选购与进场检验：

*石材应根据设计要求选用，优先选择信誉良好、质量稳定的供应商。进场时需查验石材的出厂合格证、性能检测报告（如吸水率、弯曲强度、耐磨性等）。

*对石材的品种、规格、颜色、纹理进行目测检查，确保与样板及设计要求一致，无明显色差、裂纹、缺棱掉角、风化等缺陷。

*石材的几何尺寸偏差应在允许范围内，如长度、宽度、厚度、对角线差等。

2.辅材准备：根据施工工艺选择适宜的胶粘剂、水泥、砂子、钢筋、龙骨（角钢、槽钢等）、挂件、密封胶、背涂胶、养护剂等。所有辅材均需符合国家现行标准及设计要求，并提供产品合格证明。

3.材料存放：石材应按品种、规格、批次分类存放于室内或有遮盖的场地，避免日晒雨淋。石材底部应用木方垫起，防止污染和受压变形。胶粘剂、密封胶等应按其特性要求存放，注意防潮、防晒、防冻。

（三）机具准备

根据施工工艺配备相应的施工机具，如切割机、磨光机、冲击钻、电锤、水平仪、靠尺、卷尺、墨斗、灰桶、抹子、橡皮锤、脚手架或作业平台等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（四）基层处理

基层处理是保证石材墙面施工质量的关键环节，必须严格把关：

1.检查基层：对墙面基层的平整度、垂直度、强度进行检查。基层表面应平整坚实，无空鼓、起砂、开裂、油污、浮灰等现象。

2.清理基层：将基层表面的浮灰、油污、脱模剂等清理干净，对于凹凸不平处应进行修补或剔凿。

3.洒水湿润：湿作业施工前，基层应洒水湿润，但表面不得有明水。

4.界面处理：对于混凝土或抹灰基层，必要时可涂刷界面剂或水泥浆，以增强基层与粘结层的粘结力。

三、主要施工流程与工艺

（一）湿贴法施工工艺（适用于小规格、轻质石材及内墙）

1.弹线分格：根据设计图纸及石材排版图，在基层上弹出水平控制线、垂直控制线及石材分块线，确保排版准确。

2.刷素水泥浆结合层：在清理湿润后的基层上，均匀涂刷一道素水泥浆（可掺适量胶粘剂），涂刷面积不宜过大，应随刷随铺砂浆。

3.做灰饼、冲筋：根据弹线高度，在墙面设置灰饼，灰饼间距不宜过大，以保证抹灰厚度及平整度。

4.抹底层、中层砂浆：一般采用1:3水泥砂浆打底，厚度约10-15mm，待其初凝后，再抹一层1:2.5水泥砂浆中层，厚度约5-10mm，表面用木抹子搓毛。砂浆应分层抹灰，每层厚度不宜过大，防止空鼓。

5.石材背面处理：石材背面应清理干净，并根据石材特性及设计要求，涂刷石材专用背涂胶或防碱背涂处理剂，以防止石材泛碱及增强与粘结层的粘结力。

6.铺贴石材：铺贴前应在石材背面抹上厚度均匀的粘结砂浆（一般为1:2.5水泥砂浆，可掺适量胶粘剂），厚度约2-3cm，然后将石材按弹线位置粘贴于墙面，用橡皮锤轻敲石材表面，使其与基层紧密结合，并调整平整、对线。

7.擦缝与清理：石材铺贴完成24小时后，用与石材颜色相近的水泥膏或专用嵌缝剂进行擦缝。擦缝后及时清理石材表面的余浆和污渍，可用干净抹布蘸清水擦拭。

8.养护：铺贴完成后，应及时进行洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于7天。

（二）干挂法施工工艺（适用于大规格、重质石材及外墙）

1.测量放线：根据设计图纸，在结构基层上精确弹出石材安装的控制线、标高线及龙骨定位线。

2.预埋件或后置埋件安装：检查结构基层上的预埋件位置是否准确，数量是否足够。若预埋件缺失或位置偏差，应采用后置埋件（如膨胀螺栓、化学锚栓等）进行补救，确保埋件的承载能力符合设计要求。

3.龙骨安装：

*主龙骨安装：根据放线位置，将主龙骨（通常为槽钢或角钢）与预埋件或后置埋件焊接或螺